機動車輛制動液產品 生產許可證實施細則
產品單元 | 產品品種 | 產品單元及說明 |
機動車輛制動液 | HZY3 | 申報時,HZY3、HZY4和HZY5三個產品品種可高覆蓋低,HZY6品種需單獨申報。 提供的合格的型式檢驗報告,HZY3、HZY4和HZY5三個產品品種的型式檢驗報告可高覆蓋低,HZY6品種需單獨提供型式檢驗報告。 |
HZY4 | ||
HZY5 | ||
HZY6 |
產品單元 | 產品標準 | 相關標準 |
機動車輛制動液 | GB 12981-2012 《機動車輛制動液》 |
GB/T 265-1988 《石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法》 |
SH/T 0430-1992《剎車液平衡回流沸點測定法》 |
產品單元 | 設備名稱 | 設備要求 |
機動車輛制動液 | 計量設備 | 精度滿足計量法相關要求。 |
泵送設備 | 防爆安全性滿足相關要求。 | |
合成/調和設備 | 設備的容積和功能滿足企業實際生產要求,防爆安全性滿足相關要求。 | |
生產工藝參數監控設備 | 溫度、壓力、真空度等參數監控儀器儀表的量程、分格值等參數能夠滿足企業生產工藝要求。 | |
過濾設備 | 設備過濾精度滿足企業生產工藝要求。 | |
貯存設備 | 設備為不銹鋼或塑料材質的密閉容器,容積滿足企業實際生產要求。 | |
灌裝設備 | 設備灌裝效率滿足企業實際生產要求。 | |
印碼設備 | 印碼效率滿足企業實際生產要求。 | |
封裝設備 | 封裝效率滿足企業實際生產要求。 |
序號 | 產品單元 | 檢驗項目 | 依據標準及條款 | 檢驗設備 | 精度或測量范圍 |
1 | 機動車輛 制動液 |
平衡回流沸點 | SH/T 0430-1992 《剎車液平衡回流沸點測定法》 |
平衡回流沸點測定儀 | 3號滴點溫度計: 量程-5℃~300℃,分格值1℃。 |
大氣壓表(空盒壓力表或水銀壓力計) | 量程:800~1060hpa ,使用溫度范圍:-30℃~+40℃,分度值:1hpa。 |
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2 | 濕平衡回流沸點 | GB 12981-2012 《機動車輛制動液》 附錄C |
平衡回流沸點測定儀 | 1. 3號滴點溫度計: 量程-5℃~300℃,分格值1℃; 2. 5mL吸量管或5mL微量滴定管。 |
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大氣壓表 | 量程:800~1060hpa ,使用溫度范圍:-30℃~+40℃,分度值:1hpa。 |
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3 | -40℃運動黏度 | GB/T 265-1988 《石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法》 |
低溫運動粘度測定儀 | 1. 恒溫浴:控溫精度±0.1℃; 2. 溫度計:量程-42℃~-38℃,分格值0.1℃; 3. 品氏粘度計:按標準規定和產品特性,選擇合理的毛細管內徑,如:Ø2.5、Ø3.0、Ø3.5等。 |
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秒表 | 分格值0.1s。 | ||||
4 | 100℃運動黏度 | GB/T 265-1988 《石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法》 |
石油產品運動粘度測定儀 | 1. 恒溫浴:控溫精度±0.1℃; 2. 溫度計:量程98℃~102℃,分格值0.1℃; 3. 品氏粘度計:按標準規定和產品性能,選擇合理的毛細管內徑,如:Ø 0.6、Ø 0.8等。 |
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秒表 | 分格值0.1s。 | ||||
5 | pH值 | GB 12981-2012 《機動車輛制動液》附錄D |
酸度計 | 1. 酸度計 量程:0~14、最小刻度:0.1pH單位; 2. 玻璃電極/參比電極:甘汞/氯化鉀飽和溶液型,或復合電極。 |
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6 | 蒸發性能 | GB 12981-2012 《機動車輛制動液》附錄H |
分析天平或電子天平 | 最大稱量范圍:不小于200g,感量0.01g。 | |
高溫試驗箱 | 1. 高溫試驗箱 符合GB/T 11158的要求,不帶鼓風,頂部有通風孔,也可以采用相對應的帶有電子顯示溫度的高溫試驗箱; 2. 溫度計:量程0℃~150℃,分格值1℃。 |
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低溫浴 | 1. 低溫浴 可控溫在-5℃±1℃,能垂直放入試樣管; 2. 溫度計:GB-32凝點2號(內標式),或量程-60℃~60℃,分格值1℃。 |
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秒表 | 分格值:0.1s。 | ||||
水準儀 | 能測高溫試驗箱內隔板水平狀態的任何水準儀。 | ||||
7 | 腐蝕性 | GB 12981-2012 《機動車輛制動液》附錄F |
高溫試驗箱 | 1. 高溫試驗箱 符合GB/T 11158的要求; 2. 溫度計:量程0℃~150℃,分格值1℃。 |
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分析天平或 電子天平 |
最大稱量范圍:不小于200g,感量0.1mg。 | ||||
游標卡尺 | 量程:0mm~200mm,分格值0.02mm。 | ||||
光學讀數 顯微鏡 |
量程:不少于30mm,分格值0.01mm。 | ||||
橡膠邵爾A型硬度計 | 量程:0度~100度,分格值2度。 | ||||
離心機 | 符合GB/T 8926的要求。 | ||||
丁苯橡膠(SBR)皮碗 | 符合標準GB 12981-2012的要求。 | ||||
金屬試片 | 符合標準GB 12981-2012的要求。 | ||||
8 | 橡膠適應性 | GB 12981-2012 《機動車輛制動液》附錄K |
高溫試驗箱 | 1. 高溫試驗箱 符合GB/T 11158的要求; 2. 溫度計:量程0℃~150℃,分格值1℃,尾長可使水銀球底端位于烘箱中部。 |
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光學讀數 顯微鏡 |
量程:不少于30mm,分格值0.01mm。 | ||||
橡膠邵爾A型 硬度計 |
量程:0度~100度,分格值2度。 | ||||
分析天平或 電子天平 |
最大稱量范圍:不小于200g,感量0.1mg。 | ||||
丁苯橡膠(SBR)皮碗 | 符合標準GB 12981-2012的要求。 | ||||
三元乙丙橡膠(EPDM)試件 | 符合標準GB 12981-2012的要求。 |
產品單元 | 企業申請內容 | 檢驗報告內容 | 確認證書產品許可范圍 |
機動車輛制動液 | HZY3型 | 提供HZY3品種產品的合格的型式檢驗報告,或HZY4或HZY5品種產品的合格的型式檢驗報告 | HZY3型 |
HZY4型 | 提供HZY4品種產品的合格的型式檢驗報告,或HZY5品種產品的合格的型式檢驗報告 | HZY4型 | |
HZY5型 | 提供HZY5品種產品的合格的型式檢驗報告 | HZY5型 | |
HZY6型 | 提供HZY6品種產品的合格的型式檢驗報告 | HZY6型 |
序號 | 檢驗項目 | 檢驗依據標準及條款 | 檢驗方法依據標準或條款 |
1 | 外觀 | GB 12981-2012 《機動車輛制動液》 第5檢驗規則 |
GB 12981-2012《機動車輛制動液》 |
2 | 平衡回流沸點 | SH/T 0430-1992《剎車液平衡回流沸點測定法》 | |
3 | 濕平衡回流沸點 | GB 12981-2012《機動車輛制動液》附錄C | |
4 | 運動黏度 (-40℃、100℃) |
GB/T 265-1988 《石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法》 | |
5 | pH值 | GB 12981-2012《機動車輛制動液》附錄D | |
6 | 液體穩定性 | GB 12981-2012《機動車輛制動液》附錄E | |
7 | 腐蝕性 | GB 12981-2012《機動車輛制動液》附錄F | |
8 | 低溫流動性和外觀 | GB 12981-2012《機動車輛制動液》附錄G | |
9 | 蒸發性能 | GB 12981-2012《機動車輛制動液》附錄H | |
10 | 容水性 | GB 12981-2012《機動車輛制動液》附錄I | |
11 | 液體相容性 | GB 12981-2012《機動車輛制動液》附錄I | |
12 | 抗氧化性 | GB 12981-2012《機動車輛制動液》附錄J | |
13 | 橡膠適應性 | GB 12981-2012《機動車輛制動液》附錄K |
1 | 證件材料 | |||||
1.1 | 營業執照、生產許可證等 | 1)營業執照與生產許可證信息是否一致; | o 是;o 否: | o 符合 o 不符合 |
1.經營范圍是廣義的概念,可按行業或大類分,只要含蓋申請許可證產品即可; 2. 1)~2)款,若為填寫、打印錯誤允許勘誤,此類情況不作為不符合; 3. 核查內容1)~3)款,任何一款為“否”,應判不符合。 |
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2)實際生產地址與生產許可證是否一致; | o 是;o 否: | |||||
3)經營范圍是否涵蓋申請許可證產品。 | o 是;o | |||||
1.2 | 檢驗報告 | 4)企業申請時提交的合格的型式檢驗報告的出具機構是否獲得檢驗檢測機構資質認定,認定的檢驗范圍是否包含本細則要求的產品標準和檢驗標準,且在有效期內;檢驗報告的檢驗項目是否覆蓋本細則規定的產品檢驗項目。 | o 是;o 否; | o 符合 o 不符合 |
重點檢查檢驗報告出具機構的資質、認定的檢驗范圍、報告有效期、檢驗項目等內容,其中任何一款為“否”,應判不符合。 | |
2 | 人員能力 | |||||
2.1 | 檢驗人員 | 5)現場觀察檢驗人員進行進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗,檢驗人員是否能夠熟練操作,其操作是否符合檢驗規程,并正確作出判斷。 | o 是;o 否 | o 符合 o 不符合 |
檢驗人員操作不正確,不符合檢驗規程要求,應判不符合。 | |
2.2 | 操作工人 | 6)現場核查每一關鍵工序、質量控制點、特殊過程實際生產操作情況,工人是否能熟練的操作,其操作是否符合技術工藝文件的規定。 | o 是;o 否 | o 符合 o 不符合 |
關鍵工序、質量控制點、特殊過程工人操作不正確,不符合技術工藝文件的規定,應判不符合。 | |
3 | 生產和檢驗設施設備 | |||||
3.1 | 基礎設施 | 7)是否具備滿足其生產、檢驗所需的工作場所和設施,并運行正常。 | o 是;o 否: | o 符合 o 不符合 |
生產、檢驗所需的工作場所和設施不滿足正常生產要求,或運行不正常,應判不符合。 | |
3.2 | 生產設備 | 8)企業是否具有《細則》表3-1規定、與其生產產品、生產工藝及生產方式相適應的生產設備,并運行正常。 | o 是;o 否: | o 符合 o 不符合 |
生產設備不符合《細則》表3-1規定,或與其生產產品、生產工藝及生產方式不相適應,或運行不正常,應判不符合。 | |
3.3 | 檢驗設備 | 9)企業是否具有《細則》表3-2規定、與其生產產品、生產工藝及生產方式相適應的檢驗儀器設備,并運行正常。 | o 是;o 否: | o 符合 o 不符合 |
1.檢驗設備不符合《細則》表3-2規定,或與其生產產品、生產工藝及生產方式不相適應,或運行不正常,應判不符合; 2.如企業采取委托檢驗的或企業聯合共建實驗室的,查有關協議。 |
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4 | 過程控制 | |||||
4.1 | 生產記錄 | 10)是否對調和工序、過濾工序、灌裝工序等進行如實的記錄。 | o 是;o 否: | o 符合 o 不符合 |
重點檢查獲證之日至后置現場審查之日的生產記錄。如記錄存在系統性問題的,應判不符合。 | |
4.2 | 進貨檢驗 | 11)采購重要原材料是否按規定進行檢驗,檢驗記錄應完整、規范并符合相關標準和文件的規定。 | o 是;o 否: | o 符合 o 不符合 |
重點檢查獲證之日至后置現場審查之日的進貨檢驗記錄。進貨檢驗應符合相關標準和文件的規定。如記錄存在系統性問題的,應判不符合。 | |
4.3 | 過程檢驗 | 12)生產過程中的關鍵技術指標是否按規定進行檢驗,檢驗記錄應完整、規范并符合相關標準的規定。 | o 是;o 否;o 不適用: | o 符合 o 不符合 |
1.重點檢查獲證之日至后置現場審查之日的過程檢驗記錄。過程檢驗應符合相關標準和文件的規定。如記錄存在系統性問題的,應判不符合; 2.企業工藝文件規定無過程檢驗的,不適用。 |
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4.4 | 出廠檢驗 | 13)成品出廠前是否按相關標準及企業工藝文件規定進行出廠檢驗,檢驗記錄應完整、規范并符合相關標準和文件的規定。 | o 是;o 否: | o 符合 o 不符合 |
重點檢查獲證之日至后置現場審查之日的出廠檢驗記錄。出廠檢驗應符合相關標準和文件的規定。如記錄存在系統性問題的,應判不符合。 | |
4.5 | 不合格品控制 | 14)是否對不合格品的控制和處置作出明確規定并執行到位。 | o 是;o 否: | o 符合 o 不符合 |
重點檢查獲證之日至后置現場審查之日的不合格品控制記錄,如對不合格品的控制和處置不符合相關規定,執行存在系統性問題的,應判不符合。 |
企業名稱: | 生產地址: | 郵編: | ||||||||
產品名稱: | 聯系人: | 電話: | 傳真: | |||||||
生產許可證編號: | 發證日期: | |||||||||
產品單元(產品證書明細內容): | ||||||||||
審查 結論 |
審查組根據《機動車輛制動液產品生產許可證實施細則》,于 年 月 日至 年 月__ 日對該企業進行了審查,共計審查出:符合_____條、不符合 條。 其他情況說明: 經綜合評價,本審查組對該企業的審查結論是: 。(注:審查結論填寫:合格或不合格) |
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監管人員 | 姓名(簽字) | 單 位 | 職務 | 證件編號 | ||||||
審查組成員 | 姓名(簽字) | 單 位 | 職務(組長、組員) | 核查分工(條款) | 審查員證書編號 | |||||
企業負責人簽字 | 企業(蓋章) 年 月 日 |
序號 | 產品單元(新版) | 主要設備(新版) | 主要設備(舊版) | 說明 |
1 | 機動車輛制動液 | —— | 冷凝設備 | 取消 |
序號 | 產品單元(新版) | 主要檢測設備(新版) | 主要檢測設備(舊版) | 說明 |
1 | 機動車輛制動液 | —— | 常規玻璃儀器 | 取消 |