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鋼絲繩產品生產許可證實施細則

發布時間：2024-12-05    來源：國家市場監督管理總局    瀏覽量：
                                             編號：（X）XK05-005
 
 
 
 
 
鋼絲繩產品生產許可證實施細則
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2018-××-××發布                         2018-××-××實施
 
國家市場監督管理總局
 
鋼絲繩產品生產許可證實施細則

第一章 總則

  • 依據《中華人民共和國工業產品生產許可證管理條例》、《國務院關于進一步壓減工業產品生產許可證管理目錄和簡化審批程序的決定》（國發[2018]33號）、《中華人民共和國工業產品生產許可證管理條例實施辦法》、《市場監管總局關于貫徹落實〈國務院關于進一步壓減工業產品生產許可證管理目錄和簡化審批程序的決定〉有關事項的通知》、《工業產品生產許可證實施細則通則》（以下簡稱通則）等規定，制定本工業產品生產許可證實施細則（以下簡稱細則）。
  • 本細則適用于鋼絲繩產品生產許可的后置現場審查等工作，應與通則一并使用。
  • 鋼絲繩產品由各省級生產許可證主管部門或其委托的下級生產許可證主管部門發證。

第二章 發證產品及標準

  • 本細則發證產品定義、范圍及單元劃分
（一）定義
鋼絲繩通常是由多根鋼絲圍繞一個中心或多個繩股圍繞一個繩芯螺旋捻制而成的結構（編織鋼絲繩由多根鋼絲圍繞一個中心捻制成繩股，再由多個繩股編織成扁形、四方或六方等特定截面形狀和尺寸的鋼絲繩）。鋼絲繩的直徑（尺寸）和結構類別是鋼絲繩的主要特征參數。
（二）范圍
在中華人民共和國境內生產本細則規定的鋼絲繩產品的，應當依法取得生產許可證，任何企業未取得生產許可證不得生產本細則規定的鋼絲繩產品。
按企業標準、地方標準等生產的鋼絲繩產品，屬于本細則列出的相關國家標準和行業標準的范疇或適用范圍的，企業應按相應的國家標準或行業標準取證。
（三）單元劃分
本細則規定的鋼絲繩發證產品劃分為1個產品單元。不同的鋼絲繩直徑（尺寸）、鋼絲繩最多股數（不含金屬繩芯）、股一次捻最多鋼絲根數、股最多鋼絲根數、股類型、繩類型、涵蓋產品對應相應的生產和檢驗設備。產品單元劃分及產品說明見表1。


表1 鋼絲繩產品單元及說明
序號 產品單元 產品單元說明
涵蓋產品電梯用鋼絲繩、重要用途鋼絲繩、不銹鋼絲繩、輸送帶用鋼絲繩、膠管用鋼絲繩、操縱用鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩、鋼絲繩（通用）、平衡用扁鋼絲繩、公路護欄用鍍鋅鋼絲繩、索道用鋼絲繩、海洋工程系泊用鋼絲繩、礦井提升用鋼絲繩、電鏟用鋼絲繩、起重機用鋼絲繩、電梯門機用鋼絲繩、壓實鋼絲繩、漁業用包塑熱鍍鋅鋼絲繩、旋挖鉆機用鋼絲繩、高處作業吊籃用鋼絲繩、飛機操縱用鋼絲繩、航空用鋼絲繩、密封鋼絲繩、壓實股鋼絲繩、石油天然氣工業用鋼絲繩、輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩等產品。
1 鋼
絲
繩
鋼絲繩直徑
（或尺寸）
范圍		 鋼絲繩最多股數（不含金屬芯） 股一次捻最多鋼絲根數 股最多鋼絲根數 股類型 繩類型 涵蓋產品
□0.60mm～192mm；
   □58×13mm～
      216×34mm；
      □S7mm～S30mm,
       L9mm～L34mm;
          □其它：××mm～××mm
等		 □1股
□6股
□8股
□9股
□18股
□36股
□其它：
××股
等		 □6根
□12根
□18根
□36根
□48根
□54根
□其它：
××根
等		 □7根
□19根
□37根
□61根
□91根
□111根
□其它：
××根
等		 □圓股
□異形股
□壓實股		 R單股鋼絲繩
□單層多股鋼絲繩
□阻旋轉鋼絲繩
□編織鋼絲繩
□壓實（股）鋼絲繩		 □電梯用鋼絲繩
□重要用途鋼絲繩
□不銹鋼絲繩
□輸送帶用鋼絲繩
□膠管用鋼絲繩
□操縱用鋼絲繩
□粗直徑鋼絲繩
□鋼絲繩（通用）
□平衡用扁鋼絲繩
□公路護欄用鍍鋅鋼絲繩
□索道用鋼絲繩
□海洋工程系泊用鋼絲繩
□礦井提升用鋼絲繩
□電鏟用鋼絲繩
□起重機用鋼絲繩
□電梯門機用鋼絲繩
□壓實鋼絲繩
□漁業用包塑熱鍍鋅鋼絲繩
□旋挖鉆機用鋼絲繩
□高處作業吊籃用鋼絲繩
□飛機操縱用鋼絲繩
□航空用鋼絲繩
□密封鋼絲繩
□壓實股鋼絲繩
□石油天然氣工業用鋼絲繩
□輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩   等
 
 
 
注：1.鋼絲繩直徑（或尺寸）范圍、鋼絲繩最多股數（不含金屬繩芯）、股一次捻最多鋼絲根數（指捻股機一次裝料的最多鋼絲輪軸數）、股最多鋼絲根數（指經過多工序捻制的股中最大的鋼絲根數之和）、股類型、繩類型、產品品種應根據企業的捻股機、合繩機、工藝裝備等生產設備能力確定；
2.本表未列入的鋼絲繩的直徑范圍、最多股數、股一次捻最多鋼絲根數、股最多鋼絲根數，企業具備相應生產能力的也在許可范圍。
  • 本細則發證產品應執行的產品標準和相關標準見表2，企業生產的產品執行標準未在表2中列出的，如果企業具備相應生產能力，則該產品也在許可范圍內。

表2 鋼絲繩產品執行標準和相關標準
產品
單元		 產品標準 相關標準
鋼
絲
繩		 1. GB/T 8903-2005電梯用鋼絲繩
2. GB/T 8918-2006重要用途鋼絲繩
3. GB/T 9944-2015不銹鋼絲繩
4. GB/T 12753-2008輸送帶用鋼絲繩
5. GB/T 12756-1991膠管用鋼絲繩
6. GB/T 14451-2008操縱用鋼絲繩
7. GB/T 20067-2017粗直徑鋼絲繩
8. GB/T 20118-2017鋼絲繩通用技術條件
9. GB/T 20119-2006平衡用扁鋼絲繩
10. GB/T 25833-2010公路護欄用鍍鋅鋼絲繩
11. GB/T 26722-2011索道用鋼絲繩
12. GB/T 33364-2016海洋工程系泊用鋼絲繩
13. GB/T 33955-2017礦井提升用鋼絲繩
14. GB/T 34197-2017電鏟用鋼絲繩
15. GB/T 34198-2017起重機用鋼絲繩
16.YB/T 4251-2011電梯門機用鋼絲繩
17. YB/T 4398-2014壓實鋼絲繩
18. YB/T 4430-2014漁業用包塑熱鍍鋅鋼絲繩
19. YB/T 4506-2016旋挖鉆機用鋼絲繩
20. YB/T 4575-2016高處作業吊籃用鋼絲繩
21. YB/T 5196-2005飛機操縱用鋼絲繩
22. YB/T 5197-2005航空用鋼絲繩
23. YB/T 5295-2010密封鋼絲繩
24. YB/T 5359-2010壓實股鋼絲繩
25. SY/T 5170-2013石油天然氣工業用鋼絲繩
26.DL/T 1079-2016輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩		 1. GB/T 223.11-2008鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
2. GB/T 223.25-1994鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
3. GB/T 223.28-1989鋼鐵及合金化學分析方法 α-安息香肟重量法測定鉬量
4. GB/T 228.1-2010金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法
5. GB/T 238-2013金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法
6. GB/T 239.1-2012金屬材料 線材 第1部分：單向扭轉試驗方法
7. GB/T 11170-2008不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法）
8. GB/T 1839-2008鋼產品鍍鋅層質量試驗方法
9. GB/T 2976-2004金屬材料 線材 纏繞試驗方法
10. GB/T 8358-2014鋼絲繩實際破斷拉伸試驗方法
11. GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
12. GB/T 12347-2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法
13. GB/T 21965-2008鋼絲繩 驗收及缺陷術語
14. GB/T 24191-2009鋼絲繩 實際彈性模量測定方法
15. GB/T 31979-2015鋼絲繩 旋轉性能測定方法
16. YB/T 4182-2008鋼絲繩含油率測定方法
17. GB/T 15030-2009劍麻鋼絲繩芯  或YB/T 4452-2015鋼絲繩纖維芯
18. GB/T 4354-2008優質碳素鋼熱軋盤條  或GB/T 24242.2-2009制絲用非合金鋼盤條 第2部分：一般用途盤條 或YB/T 5343-2015制繩用圓鋼絲
19. YB/T 5198-2015電梯鋼絲繩用鋼絲
20. NB/SH/T 0387-2014鋼絲繩用潤滑脂
 
注：1.標準一經修訂或有新的產品標準布發時，企業應當自標準實施之日起按新標準組織生產，生產許可證獲證企業后置現場審查應按照新標準要求進行。
2. 企業如果執行企業標準或技術協議，則應以上述相應技術標準作為基本依據。

第三章 企業申請生產許可證的基本條件和資料

  • 凡生產鋼絲繩產品的企業應具備本條款規定的基本條件，內容包括生產設備和檢驗設備，具體要求見表3-1至表3-2。
表3-1 企業生產鋼絲繩產品應具備的生產設備
產品單元 設備名稱 設備要求 備注
鋼絲繩 1.捻股機 工字輪數 與股結構匹配要求 壓實股必須配備有相應的股壓實裝置
6，12，18，24，30，36，40，48，54，≥60 1.多工序點接觸捻股：單臺捻股機的工字輪數大于等于股最外層鋼絲數；
2.平行捻線接觸捻股：單臺捻股機的工字輪數大于等于股中全部鋼絲數-1；
3.多工序復合捻股：單臺捻股機的工字輪數大于等于各工序中最多的鋼絲數；
4.三角股/橢圓股：與股結構相匹配的串聯機組。
2.合繩機
或編制機		 成品車型號 成品規格范圍（mm） 壓實鋼絲繩必須配備有相應的繩壓實裝置
6/100型 0.15~1.5
6/165型 0.3~2.0
6/200型 1.0~4.0
6-9/300型 1.5~6.0
6-9/400型 3.0~15
6-9/500型 5.0~20
6-9/600、630型 6.0~26
6-9/800型 12~40
6-9/900型 15~50
6-9/1000、1100型 20~60
6-9/1250型 25~120
6-9/1400型 30~130
6-9/1600、1650型 40~160
6-9/1800型及以上 ≥45
12/165型 0.5~2.5 阻旋轉鋼絲繩、平行捻鋼絲繩
12、18/200型 2~12
12、18/300型 3~15
12/400型、18/400型 6~18
12、18/500型（含串聯機組） 8~40
12、18/600、630型及以上（含串聯機組） 10~80
密封鋼絲繩、平衡用扁鋼絲繩、輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩必須配備專用的生產設備 密封鋼絲繩應有Z型和H型鋼絲生產設備和鋼絲繩捻制工藝裝備，平衡用扁鋼絲繩、輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩應有編織機  
 
注：1.本表為企業應具備的相應的基本生產設備，可與上述設備名稱、型號不同，但應滿足上述設備的功能性能精度要求。
2.本表內未列出的設備中間型號的生產規格范圍按相鄰較大型號設備確定。
3.在保證產品質量前提下，本表所列生產規格范圍是一個通用范圍，不作為指導企業實際生產的依據。
表3-2 企業生產鋼絲繩產品應具備的檢驗設備
產品
單元		 檢驗項目 檢驗設備 精度或
測量范圍		 檢驗類別 備注
鋼絲繩 鋼絲直徑 千分尺 0.001mm或0.01mm 進貨檢驗
過程檢驗
出廠檢驗		 用于鋼絲尺寸檢測，精度符合相應標準要求
鋼絲繩直徑（尺寸） 寬口游標卡尺/游標卡尺 0.01mm或0.02mm 或0.05mm或
0.10mm		 過程檢驗
出廠檢驗		 用于鋼絲繩及股尺寸檢測，量程應滿足最大尺寸要求，精度符合相應標準要求
鋼絲抗拉強度/破斷拉力試驗 拉力試驗機 1級 進貨檢驗
過程檢驗
出廠檢驗		 用于鋼絲拉力試驗，量程符合相應產品要求
鋼絲反復彎曲試驗 反復彎曲試驗機 0.50mm～6.00mm 進貨檢驗
過程檢驗
出廠檢驗		 用于鋼絲反復彎曲試驗，量程符合相應產品要求
鋼絲扭轉試驗 扭轉試驗機 0.50mm～6.00mm 進貨檢驗
過程檢驗
出廠檢驗		 用于鋼絲扭轉試驗，量程符合相應產品要求
鋼絲韌性及鍍層附著性試驗 纏繞試驗機** 0.50mm～6.00mm 進貨檢驗
過程檢驗
出廠檢驗		 用于鋼絲韌性及鍍層附著性試驗，量程符合相應產品要求
鋼絲繩整繩破斷拉力試驗 鋼絲繩破斷拉力試驗機* 1級 出廠檢驗 用于鋼絲繩整繩破斷拉力試驗，量程符合相應產品要求,并具備相應的工裝夾具及制樣設備
鋼絲繩彎曲疲勞試驗 鋼絲繩彎曲疲勞試驗機** 1.2mm～9.5mm 出廠檢驗 僅適用于不銹鋼絲繩、操縱用鋼絲繩、電梯門機用鋼絲繩、飛機操縱用鋼絲繩、航空用鋼絲繩標準中規定的典型結構
鋼絲繩中性鹽霧試驗 中性鹽霧試驗箱** ≥0.4m3，
(35±2)℃		 出廠檢驗 僅適用于操縱用鋼絲繩標準中規定的典型結構
Cr、Ni、Mo含量 Cr、Ni、Mo含量分析儀器**   進貨檢驗
出廠檢驗		 僅適用于不銹鋼絲繩
鋼絲鋅層重量試驗 分析天平 1mg 進貨檢驗
過程檢驗
出廠檢驗		  
僅適用于鍍鋅類鋼絲繩
鋼絲繩伸長率試驗 引伸儀 2級 出廠檢驗 僅適用于不銹鋼絲繩、操縱用鋼絲繩、飛機操縱用鋼絲繩、航空用鋼絲繩標準中規定的典型結構
纖維芯潤滑劑含量 含油率檢測裝置**   進貨檢驗
出廠檢驗		 僅適用于電梯用鋼絲繩標準中規定的典型結構
 
注：1. 企業的檢驗設備可與表3-2中設備名稱不同，但應滿足企業生產的相應產品所執行標準對應上述設備的功能、性能、精度要求；
2. 標識“*”的檢驗設備，產品標準對鋼絲繩破斷拉力試驗要求的，當鋼絲繩破斷拉力大于600kN時，企業可不具備600kN以上鋼絲繩破斷拉力機，允許企業委托檢驗或共建實驗室檢驗；
3. 標識“**”的檢驗設備，企業可不具備該檢驗設備，允許企業委托檢驗或共建實驗室檢驗。

第四章 產品檢驗報告

第七條  企業申請發證、證書延續、許可范圍變更（許可范圍變更的情形含：生產地址遷移，增加生產廠點、生產線、產品單元等），須提供合格的委托產品檢驗報告，產品檢驗報告數量和代表性要求應符合表4的要求。政府監督檢驗合格報告可替代相應的產品檢驗報告。
表4 產品質量檢驗報告的數量和代表性要求
提交的檢驗報告
數量要求		 鋼絲繩直徑（尺寸）要求 股數
要求		 股中鋼絲根數要求 股類型
要求		 繩類型
要求		 檢驗項目
要求		 涵蓋產品
要求
2份——申報產品品種數1～5個；
3份——申報產品品種數6～10個；
4份——申報產品品種數11～15個；
5份——申報產品品種數≥16個。		 至少1份檢驗報告樣品的直徑（尺寸）不小于申報最大直徑的80%。 應涵蓋所申報的鋼絲繩最多股數。 應涵蓋所申報的股一次捻最多鋼絲根數。 應涵蓋所申報的全部股類型（股類型見表1）。 應涵蓋所申報的全部繩類型（繩類型見表1）。 應涵蓋表3-2所列出的全部檢驗項目（申報產品標準不涉及的檢驗項目除外）。 提交的檢驗報告應分屬不同產品（只申報1個產品的除外）。
第八條  當企業申請增加產品時，應提供符合表4的檢驗報告；當企業申請擴大鋼絲繩直徑（尺寸）范圍、增加股類型或繩類型時，應分別提供相應產品檢驗報告；當企業有多個生產地址時，每個地址應按表4的要求分別提供產品檢驗報告。按覆蓋原則，應按照技術要求較高、較復雜的產品進行提供，如阻旋轉替代壓實（面接觸），壓實（面接觸）替代線接觸，線接觸替代點接觸，提供不同產品的檢驗報告。

第五章 證書許可范圍

第九條  企業申請的發證產品通過材料核實、符合本細則規定要求的，由省級生產許可證主管部門或其委托的下級生產許可證主管部門確定產品生產許可范圍。
第十條  產品生產許可范圍示例
工業產品生產許可證證書產品許可范圍示例見表5：
表5  證書產品明細內容示例
企業申請內容 檢驗報告內容
序號 產品
單元		 鋼絲繩直徑（或尺寸）范圍 鋼絲繩最多股數(不含繩芯) 股一次捻最多鋼絲根數 股最多
鋼絲根數		 股類型 繩類型 涵蓋產品
1 鋼絲繩 0.6mm～6mm 6股 6根 7根 ∨圓股
□異形股
□壓實股		 ∨單股鋼絲繩
∨單層多股鋼絲繩
□編織鋼絲繩
□壓實(股)鋼絲繩		 操縱用鋼絲繩
鋼絲繩（通用）
航空用鋼絲繩		 提供符合表4要求的檢驗報告
2 鋼絲繩 0.6mm～16mm 8股 18根 19根 ∨圓股
□異形股
□壓實股		 □單股鋼絲繩
∨單層多股鋼絲繩
□編織鋼絲繩
□壓實(股)鋼絲繩		 電梯用鋼絲繩
不銹鋼絲繩
操縱用鋼絲繩
鋼絲繩（通用）
電梯門機用鋼絲繩		 提供符合表4要求的檢驗報告
3 鋼絲繩 6mm～26mm 18股 18根 37根 ∨圓股
□異形股
□壓實股		 ∨單股鋼絲繩
∨單層多股鋼絲繩
∨阻旋轉鋼絲繩
□編織鋼絲繩
∨壓實(股)鋼絲繩		 電梯用鋼絲繩
鋼絲繩（通用）
重要用途鋼絲繩
壓實股鋼絲繩		 提供符合表4要求的檢驗報告
4 鋼絲繩 6mm～40mm 36股 36根 37根 ∨圓股
∨異形股
∨壓實股		 ∨單股鋼絲繩
∨單層多股鋼絲繩
∨阻旋轉鋼絲繩
□編織鋼絲繩
∨壓實(股)鋼絲繩		 電梯用鋼絲繩
鋼絲繩（通用）
重要用途鋼絲繩
起重機用鋼絲繩
壓實股鋼絲繩		 提供符合表4要求的檢驗報告
5 鋼絲繩 8mm～80mm 36股 48根 61根 ∨圓股
∨異形股
∨壓實股		 ∨單股鋼絲繩
∨單層多股鋼絲繩
∨阻旋轉鋼絲繩
□編織鋼絲繩
∨壓實(股)鋼絲繩		 鋼絲繩（通用）
重要用途鋼絲繩
礦井提升用鋼絲繩
起重機用鋼絲繩
壓實股鋼絲繩		 提供符合表4要求的檢驗報告
6 鋼絲繩 8mm～192mm 36股 54根 111根 ∨圓股
∨異形股
∨壓實股		 ∨單股鋼絲繩
∨單層多股繩
∨阻旋轉鋼絲繩
□編織鋼絲繩
∨壓實(股)鋼絲繩		 電梯用鋼絲繩
鋼絲繩（通用）
重要用途鋼絲繩
粗直徑鋼絲繩
礦井提升用鋼絲繩
起重機用鋼絲繩
海洋工程系泊用鋼絲繩
壓實鋼絲繩
石油天然氣工業用鋼絲繩		 提供符合表4要求的檢驗報告
7 鋼絲繩 8mm～192mm；58×13mm～216×34mm 36股 54根 169根 ∨圓股
∨異形股
∨壓實股		 ∨單股鋼絲繩
∨單層多股鋼絲繩
∨阻旋轉鋼絲繩
∨編織鋼絲繩
∨壓實(股)鋼絲繩		 重要用途鋼絲繩
粗直徑鋼絲繩
礦井提升用鋼絲繩電鏟用鋼絲繩
起重機用鋼絲繩
海洋工程系泊用鋼絲繩
平衡用扁鋼絲繩
索道用鋼絲繩
壓實股鋼絲繩		 提供符合表4要求的檢驗報告
8 鋼絲繩 S7mm～S30 mm, L9mm～L34 mm 18股 30根 31根 ∨圓股
□異形股
□壓實股		 □單股鋼絲繩
□單層多股鋼絲繩
∨編織鋼絲繩
□壓實(股)鋼絲繩		 輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩 提供符合表4要求的檢驗報告
確認證書產品許可范圍
1 鋼絲繩 0.6mm～6mm 6股 6根 7根 ∨圓股
□異形股
□壓實股		 ∨單股鋼絲繩
∨單層多股鋼絲繩
□編織鋼絲繩
□壓實(股)鋼絲繩		 操縱用鋼絲繩
鋼絲繩（通用）
航空用鋼絲繩
2 鋼絲繩 6mm～16mm 8股 18根 19根 ∨圓股
□異形股
□壓實股		 □單股鋼絲繩
∨單層多股鋼絲繩
□編織鋼絲繩
□壓實(股)鋼絲繩		 電梯用鋼絲繩
不銹鋼絲繩
操縱用鋼絲繩
鋼絲繩（通用）
電梯門機用鋼絲繩
3 鋼絲繩 6mm～26mm 18股 18根 37根 ∨圓股
□異形股
□壓實股		 ∨單股鋼絲繩
∨單層多股鋼絲繩
∨阻旋轉鋼絲繩
□編織鋼絲繩
∨壓實(股)鋼絲繩		 電梯用鋼絲繩
鋼絲繩（通用）
重要用途鋼絲繩
壓實股鋼絲繩
4 鋼絲繩 6mm～40mm 36股 36根 37根 ∨圓股
∨異形股
∨壓實股		 ∨單股鋼絲繩
∨單層多股鋼絲繩
∨阻旋轉鋼絲繩
□編織鋼絲繩
∨壓實(股)鋼絲繩		 電梯用鋼絲繩
鋼絲繩（通用）
重要用途鋼絲繩
起重機用鋼絲繩
壓實股鋼絲繩
5 鋼絲繩 8mm～80mm 36股 48根 61根 ∨圓股
∨異形股
∨壓實股		 ∨單股鋼絲繩
∨單層多股鋼絲繩
∨阻旋轉鋼絲繩
□編織鋼絲繩
∨壓實(股)鋼絲繩		 電梯用鋼絲繩
鋼絲繩（通用）
重要用途鋼絲繩
礦井提升用鋼絲繩
起重機用鋼絲繩
壓實股鋼絲繩
6 鋼絲繩 8mm～192mm 36股 54根 111根 ∨圓股
∨異形股
∨壓實股		 ∨單股鋼絲繩
∨單層多股繩
∨阻旋轉鋼絲繩
□編織鋼絲繩
∨壓實(股)鋼絲繩		 電梯用鋼絲繩
鋼絲繩（通用）
重要用途鋼絲繩
粗直徑鋼絲繩
礦井提升用鋼絲繩
起重機用鋼絲繩
海洋工程系泊用鋼絲繩
壓實鋼絲繩
石油天然氣工業用鋼絲繩
7 鋼絲繩 8mm～192mm；58×13mm～216×34mm 36股 54根 169根 ∨圓股
∨異形股
∨壓實股		 ∨單股鋼絲繩
∨單層多股鋼絲繩
∨阻旋轉鋼絲繩
∨編織鋼絲繩
∨壓實(股)鋼絲繩		 重要用途鋼絲繩
粗直徑鋼絲繩
礦井提升用鋼絲繩電鏟用鋼絲繩
起重機用鋼絲繩
海洋工程系泊用鋼絲繩
平衡用扁鋼絲繩
索道用鋼絲繩
壓實股鋼絲繩
8 鋼絲繩 S7mm～S30 mm, L9mm～L34 mm 18股 30根 31根 ∨圓股
□異形股
□壓實股		 □單股鋼絲繩
□單層多股鋼絲繩
∨編織鋼絲繩
□壓實(股)鋼絲繩		 輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩
 
注：如果企業申請的產品名稱與細則中的產品單元名稱不一致時，按細則中的產品單元名稱發證。

第六章 獲證企業后置現場審查

第十一條  申請發證、證書延續、許可范圍變更（許可范圍變更的情形含：生產地址遷移，增加生產廠點、生產線、以及表3-1的生產設備發生變化等）需要進行后置現場審查的，企業應在后置現場審查前做好準備。
第十二條  后置現場審查時，企業申請取證的產品應正常生產，相關人員應在崗到位。
第十三條  審查組現場對企業申請材料、證照等進行核實。
第十四條  審查組現場按照《鋼絲繩產品生產許可證獲證企業后置現場審查辦法》(見附件2)進行實地核查，并做好記錄，完成《生產許可證獲證企業后置現場審查報告》(見附件3)。
第十五條  審查組現場形成的審查材料一式三份，企業、地方許可證主管部門、審查組織單位各一份。
第十六條  審查判定原則
（一）審查組應對后置現場審查辦法的每一個條款進行審查，并根據其滿足生產合格產品的能力的程度分別作出符合、不符合的判定。
（二）對判為不符合項的須填寫詳細的不符合事實。
（三）審查結論的確定原則：
后置現場審查按產品單元審查，未發現不符合，審查結論為合格，否則為不合格。審查結論不合格則后置現場審查不合格。

第七章 附則

第十七條  鋼絲繩產品審查部聯系方式
全國工業產品生產許可證辦公室鋼絲繩產品審查部設在國家金屬制品質量監督檢驗中心
    地    址：河南省鄭州市高新區科學大道70號
郵政編碼：450001
電    話：0371-67998206，61282658
傳    真：0371-67998210
電子信箱：jszpjc@163.com
聯 系 人：張平萍，江艷
第十八條  本實施細則由國家市場監督管理總局負責解釋。
第十九條  本實施細則自2018年 月 日起實施，原《鋼絲繩產品生產許可證實施細則》作廢。
 
 
 
 
 
 
 
 
 

附件1 

鋼絲繩產品檢驗項目及檢驗依據
序
號		 產品
品種		 檢驗項目 檢驗依據標準及條款 檢驗方法依據標準及
產品標準條款
1 電梯用鋼絲繩 無載荷時鋼絲繩直徑 GB/T 8903-2005  4.2 GB/T 8903-2005  6.1
5%最小破斷拉力時鋼絲繩直徑 GB/T 8903-2005  4.2 GB/T 8903-2005  6.1
10%最小破斷拉力時鋼絲繩直徑 GB/T 8903-2005  4.2 GB/T 8903-2005  6.1
纖維芯潤滑劑含量 GB/T 8903-2005  5.1.2.1 GB/T 8903-2005  或
YB/T 4182-2008  6.6
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 8903-2005  5.2.8.1 GB/T 8358-2014  5.2.8.1
拆股鋼絲抗拉強度 GB/T 8903-2005  5.2.8.2a) GB/T 228.1-2010  5.2.8.2a)
拆股鋼絲扭轉 GB/T 8903-2005  5.2.8.2.b) GB/T 239.1-2012  5.2.8.2b)
鋼絲繩表面質量 GB/T 8903-2005  5.2.9 GB/T 8903-2005  表4
2 重要用途鋼絲繩 鋼絲繩直徑 GB/T 8918-2006  6.2.3 GB/T 8918-2006  7.1.1
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 8918-2006  6.2.6 GB/T 8358-2014  7.1.4
鋼絲繩外觀 GB/T 8918-2006  6.2.8 GB/T 8918-2006  7.1.7
拆股鋼絲直徑 GB/T 8918-2006  6.3.1 GB/T 8918-2006  7.2.2
中心鋼絲直徑 GB/T 8918-2006  6.1.2 GB/T 8918-2006  7.2.2
拆股鋼絲抗拉強度 GB/T 8918-2006  6.3.3 GB/T 228.1-2010  7.2.3
拆股鋼絲反復彎曲 GB/T 8918-2006  6.3.4 GB/T 238-2013  7.2.4
拆股鋼絲扭轉 GB/T 8918-2006  6.3.5 GB/T 239.1-2012  7.2.5
拆股鋼絲鍍鋅層重量** GB/T 8918-2006  6.3.6 GB/T 1839-2008  7.2.6
3 不銹鋼絲繩 鋼絲繩直徑 GB/T 9944-2015  5.2.1 GB/T 9944-2015  7.4
鋼絲繩化學成分（Cr,Ni,Mo） GB/T 9944-2015  6.1.1.1 GB/T 4240-2009  7.1
鋼絲繩表面質量 GB/T 9944-2015  6.2.2 GB/T 9944-2015  7.3
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 9944-2015  6.3.1 GB/T 8358-2014  7.7.1
鋼絲繩伸長率* GB/T 9944-2015  6.3.2 GB/T 9944-2015  7.7.2
鋼絲繩疲勞性能* GB/T 9944-2015  6.3.3 GB/T 12347-2008  7.8
4 輸送帶用鋼絲繩 拆股鋼絲直徑 GB/T 12753-2008  6.1 GB/T 12753-2008  8.1.2
鋼絲繩直徑 GB/T 12753-2008  6.3 GB/T 12753-2008  8.2.3
拆股鋼絲抗拉強度 GB/T 12753-2008  7.1.2 GB/T 228.1-2010  8.1.3
拆股鋼絲扭轉 GB/T 12753-2008  7.1.3 GB/T 239.1-2012  8.1.5
拆股鋼絲鍍鋅層重量 GB/T 12753-2008  7.1.5.1 GB/T 1839-2008  8.1.4
鋼絲繩表面質量 GB/T 12753-2008  7.1.6 GB/T 12753-2008  8.2.1
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 12753-2008  7.2.3 GB/T 8358-2014  8.2.2
5 膠管用鋼絲繩 鋼絲繩直徑 GB/T 12756-1991  4.2.1 GB/T 12756-1991  6.2
鋼絲繩表面質量 GB/T 12756-1991  5.2.3 GB/T 12756-1991  6.1
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 12756-1991  5.2.2 GB/T 8358-2014  6.3.5
拆股鋼絲直徑 GB/T 12756-1991  5.3.1 GB/T 12756-1991  6.3.1
拆股鋼絲抗拉強度 GB/T 12756-1991  5.3.2 GB/T 228.1-2010  6.3.1
拆股鋼絲扭轉 GB/T 12756-1991  5.3.3 GB/T 239.1-2012  6.3.3
拆股鋼絲反復彎曲 GB/T 12756-1991  5.3.4 GB/T 238-2013  6.3.2
拆股鋼絲鍍鋅層重量 GB/T 12756-1991  5.3.5 GB/T 1839-2008  6.3.4
6 操縱用鋼絲繩 拆股鋼絲直徑 GB/T 14451-2008  6.1 GB/T 14451-2008  8.1.2
拆股鋼絲抗拉強度 GB/T 14451-2008  7.1.2 GB/T 228.1-2010  8.1.3
拆股鋼絲反復彎曲 GB/T 14451-2008  7.1.4 GB/T 238-2013  8.1.5
拆股鋼絲扭轉 GB/T 14451-2008  7.1.3 GB/T 239.1-2012  8.1.6
拆股鋼絲鍍鋅層重量 GB/T 14451-2008  7.1.6.1 GB/T 1839-2008  8.1.4
鋼絲繩直徑 GB/T 14451-2008  6.2 GB/T 14451-2008  8.2.3
鋼絲繩外觀 GB/T 14451-2008  7.2.1.1 GB/T 14451-2008  8.2.1
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 14451-2008  7.2.2.1 GB/T 8358-2014  8.2.2
鋼絲繩伸長率 GB/T 14451-2008  7.2.2.2 GB/T 14451-2008  8.2.4
鋼絲繩疲勞試驗* GB/T 14451-2008  7.2.2.3 GB/T 12347-2008  8.2.10
鋼絲繩中性鹽霧試驗* GB/T 14451-2008  7.1.6.4 GB/T 10125-2012  8.2.9
7 粗直徑鋼絲繩 鋼絲繩表面質量 GB/T 20067-2017  7.7 GB/T 20067-2017  8.6
鋼絲繩直徑 GB/T 20067-2017  7.9.2 GB/T 20067-2017  8.1
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 20067-2017  7.11 GB/T 8358-2014  或
GB/T 228.1-2010  9.2
拆股鋼絲直徑 GB/T 20067-2017  附錄B GB/T 20067-2017  B.3.2
中心鋼絲直徑 GB/T 20067-2017  附錄B GB/T 20067-2017  B.3.2
拆股鋼絲拉伸 GB/T 20067-2017  附錄B GB/T 228.1-2010  B.3.3
拆股鋼絲扭轉 GB/T 20067-2017  附錄B GB/T 239.1-2012  B.3.4
拆股鋼絲鍍鋅層重量** GB/T 20067-2017  附錄B GB/T 1839-2008  B.3.5
8 鋼絲繩（通用） 鋼絲繩表面質量 GB/T 20118-2017  8.5 GB/T 20118-2017  9.8
鋼絲繩直徑 GB/T 20118-2017  8.10 GB/T 20118-2017  9.1.1
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 20118-2017  8.13 GB/T 8358-2014  或
GB/T 228.1-2010  10.2.1
拆股鋼絲直徑 GB/T 20118-2017  8.14.1 GB/T 20118-2017  10.3.1
中心鋼絲直徑 GB/T 20118-2017  8.14.1 GB/T 20118-2017  10.3.1
拆股鋼絲抗拉強度 GB/T 20118-2017  8.14.2 GB/T 228.1-2010  10.3.2
拆股鋼絲反復彎曲 GB/T 20118-2017  8.14.4 GB/T 238-2013  103.3
拆股鋼絲扭轉 GB/T 20118-2017  8.14.3 GB/T 239.1-2012  10.3.4
拆股鋼絲鍍鋅層重量** GB/T 20118-2017  8.14.6.2 GB/T 1839-2008  10.3.5
9 平衡用扁鋼絲繩 鋼絲繩破斷拉力 GB/T 20119-2006  5.2 GB/T 228.1-2010  6.3.1
拆股鋼絲反復彎曲 GB/T 20119-2006  5.3 GB/T 238-2013  6.1.4.2
拆股鋼絲扭轉 GB/T 20119-2006  5.4 GB/T 239.1-2012  6.1.4.3
拆股鋼絲鍍層重量** GB/T 20119-2006  5.6 GB/T 1839-2008  6.1.4.4
編織質量 GB/T 20119-2006  5.8 GB/T 20119-2006  6.2.2
10 公路護欄用鍍鋅鋼絲繩 鋼絲繩表面質量 GB/T 25833-2010  6.3 GB/T 25833-2010  7.5
鋼絲繩直徑 GB/T 25833-2010  6.4.2 GB/T 25833-2010  7.1
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 25833-2010  6.7 GB/T 8358-2014  8.2
拆股鋼絲直徑 GB/T 25833-2010  6.8.1 GB/T 25833-2010  8.1.1
拆股鋼絲抗拉強度 GB/T 25833-2010  6.8.2 GB/T 228.1-2010  8.1.2
拆股鋼絲韌性 GB/T 25833-2010  6.8.3 GB/T 2976-2004  8.1.3
拆股鋼絲鍍層重量 GB/T 25833-2010  6.8.4 GB/T 1839-2008  8.1.4
拆股鋼絲鍍層附著性 GB/T 25833-2010  6.8.5 GB/T 2976-2004  8.1.5
11 索道用鋼絲繩 鋼絲繩直徑 GB/T 26722-2011  6.2.3.2 GB/T 26722-2011  7.1.1
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 26722-2011  6.2.6 GB/T 8358-2014或
GB/T 228.1-2010  7.1.4
鋼絲繩外觀 GB/T 26722-2011  6.2.8 GB/T 26722-2011  7.1.7
拆股鋼絲直徑 GB/T 26722-2011  6.3.1 GB/T 26722-2011  7.2.2
中心鋼絲直徑 GB/T 26722-2011  6.1.2 GB/T 26722-2011  7.2.2
拆股鋼絲抗拉強度 GB/T 26722-2011  6.3.3 GB/T 228.1-2010  7.2.3
拆股鋼絲反復彎曲 GB/T 26722-2011  6.3.4 GB/T 238-2013  7.2.4
拆股鋼絲扭轉 GB/T 26722-2011  6.3.5 GB/T 239.1-2012  7.2.5
拆股鋼絲鍍鋅層重量** GB/T 26722-2011  6.3.6.2 GB/T 1839-2008  7.2.6
12 海洋工程系泊用鋼絲繩 鋼絲繩表面質量 GB/T 33364-2016  7.8 GB/T 33364-2016  8.6
鋼絲繩直徑 GB/T 33364-2016  7.9.2 GB/T 33364-2016  8.1
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 33364-2016  7.11 GB/T 8358-2014  或
GB/T 228.1-2010  9.2
鋼絲繩永久伸長率* GB/T 33364-2016  7.12 GB/T 24191-2009  9.4
拆股鋼絲直徑 GB/T 33364-2016  9.3 GB/T 33364-2016 附錄C.3.2
拆股鋼絲拉伸 GB/T 33364-2016  9.3 GB/T 228.1-2010 附錄C.3.3
拆股鋼絲扭轉 GB/T 33364-2016  9.3 GB/T 239.1-2012 附錄C.3.4
拆股鋼絲鍍層重量 GB/T 33364-2016  9.3 GB/T 1839-2008 附錄C.3.5
13 礦井提升用鋼絲繩 鋼絲繩直徑 GB/T 33955-2017  6.3.2 GB/T 33955-2017  7.1.1
鋼絲繩表面質量 GB/T 33955-2017  6.9 GB/T 33955-2017  7.1.8
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 33955-2017  6.6 GB/T 8358-2014  7.1.4或
GB/T 228.1-2010  7.1.5
拆股鋼絲直徑 GB/T 33955-2017  6.10.1 GB/T 33955-2006  7.2.1
中心鋼絲直徑 GB/T 33955-2017  6.10.1 GB/T 33955-2006  7.2.1
拆股鋼絲抗拉強度 GB/T 33955-2017  6.10.2 GB/T 228.1-2010  7.2.2
拆股鋼絲反復彎曲 GB/T 33955-2017  6.10.3 GB/T 238-2013  7.2.3
拆股鋼絲單向扭轉 GB/T 33955-2017  6.10.4 GB/T 239.1-2012  7.2.4
拆股鋼絲鍍鋅層重量** GB/T 33955-2017  6.10.5 GB/T 1839-2008  7.2.5
14 電鏟用鋼絲繩 鋼絲繩直徑 GB/T 34197-2017  5.4.2 GB/T 34197-2017  6.3.1
鋼絲繩外觀 GB/T 34197-2017  5.3 GB/T 34197-2017  6.2.1
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 34197-2017  5.7 GB/T 8358-2014  6.6.1或
GB/T 228.1-2010  6.6.2
拆股鋼絲直徑 GB/T 34197-2017  5.8.1 GB/T 34197-2006  7.3.1
中心鋼絲直徑 GB/T 34197-2017  5.2.1.3 GB/T 34197-2006  7.3.1
拆股鋼絲抗拉強度 GB/T 34197-2017  5.8.2 GB/T 228.1-2010  6.7.1
拆股鋼絲反復彎曲 GB/T 34197-2017  5.8.4 GB/T 238-2013  6.7.3
拆股鋼絲扭轉 GB/T 34197-2017  5.8.3 GB/T 239.1-2012  6.7.2
拆股鋼絲鍍鋅層重量** GB/T 34197-2017  5.8.5 GB/T 1839-2008  6.7.4
15 起重機用鋼絲繩 鋼絲繩直徑 GB/T 34198-2017  7.2.4.2 GB/T 34198-2017  8.2.1
鋼絲繩表面質量 GB/T 34198-2017  7.2.8 GB/T 34198-2017  8.2.5
鋼絲繩破斷拉力 GB/T 34198-2017  7.2.7 GB/T 8358-2014  9.2.2或
GB/T 228.1-2010  9.2.3
拆股鋼絲直徑 GB/T 34198-2017  7.3.1 GB/T 34198-2006  7.3.1
中心鋼絲直徑 GB/T 34198-2017  7.3.1 GB/T 34198-2006  7.3.1
拆股鋼絲抗拉強度 GB/T 34198-2017  7.3.3 GB/T 228.1-2010  9.3.1
拆股鋼絲反復彎曲 GB/T 34198-2017  7.3.5 GB/T 238-2013  9.3.2
拆股鋼絲單向扭轉 GB/T 34198-2017  7.3.4 GB/T 239.1-2012  9.3.3
拆股鋼絲鍍鋅層重量** GB/T 34198-2017  7.3.2.2 GB/T 1839-2008  9.3.4
16 電梯門機用鋼絲繩 鋼絲繩外觀質量 YB/T 4251-2011  7.1.2 YB/T 4251-2011  8.2.1
鋼絲繩直徑 YB/T 4251-2011  7.2.1 YB/T 4251-2011  8.2.3
鋼絲繩破斷拉力 YB/T 4251-2011  7.2.1 GB/T 8358-2014  8.2.4
鋼絲繩疲勞及疲勞后破斷拉力 YB/T 4251-2011  7.2.2 GB/T 12347-2008  8.2.5
拆股鋼絲鋅層重量 YB/T 4251-2011  7.2.3 GB/T 1839-2008  8.2.6
17 壓實鋼絲繩 鋼絲繩表面質量 YB/T 4398-2014  7.5 YB/T 4398-2014  8.3
鋼絲繩直徑 YB/T 4398-2014  7.6.2 YB/T 4398-2014  8.1
鋼絲繩破斷拉力 YB/T 4398-2014  7.9 GB/T 8358-2014  或
GB/T 228.1-2010  9.2
拆股鋼絲破斷拉力 YB/T 4398-2014  7.10.1 GB/T 228.1-2010  9.3.1
拆股鋼絲反復彎曲 YB/T 4398-2014  7.10.2 GB/T 238-2013  9.3.2
拆股鋼絲扭轉 YB/T 4398-2014  7.10.3 G B/T 239.1-2012  9.3.3
拆股鋼絲鍍鋅層重量** YB/T 4398-2014  7.10.5.2 GB/T 1839-2008  9.3.4
18 漁業用包塑熱鍍鋅鋼絲繩 鋼絲繩直徑 YB/T 4430-2014  7.3 YB/T 4430-2014  8.1
鋼絲繩表面質量 YB/T 4430-2014  7.4.2 YB/T 4430-2014  8.4
鋼絲繩破斷拉力 YB/T 4430-2014  7.3 GB/T 228.1-2010  9.2
拆股鋼絲抗拉強度 YB/T 4430-2014  7.8.2 GB/T 228.1-2010  9.3.2
拆股鋼絲反復彎曲 YB/T 4430-2014  7.8.3 GB/T 238-2013  9.3.3
拆股鋼絲扭轉 YB/T 4430-2014  7.8.4 G B/T 239.1-2012  9.3.4
拆股鋼絲鍍鋅層重量 YB/T 4430-2014  7.8.5 GB/T 1839-2008  9.3.5
19 旋挖鉆機用鋼絲繩 鋼絲繩直徑 YB/T 4506-2016  7.2.3 YB/T 4506-2016  8.1
鋼絲繩外觀 YB/T 4506-2016  7.2.8 YB/T 4506-2016  8.3
鋼絲繩破斷拉力 YB/T 4506-2016  7.2.6 GB/T 8358-2014  9.2.1或
GB/T 228.1-2010  9.2.2
鋼絲繩旋轉性能 YB/T 4506-2016  7.2.7 GB/T 31979-2015  9.3
拆股鋼絲抗拉強度 YB/T 4506-2016  7.3.3 GB/T 228.1-2010  9.4.1
拆股鋼絲反復彎曲 YB/T 4506-2016  7.3.4 GB/T 238-2013  9.4.2
拆股鋼絲扭轉 YB/T 4506-2016  7.3.5 G B/T 239.1-2012  9.4.3
拆股鋼絲鍍鋅層重量** YB/T 4506-2016  7.3.6.2 GB/T 1839-2008  9.4.4
20 高處作業吊籃用鋼絲繩 鋼絲繩直徑 YB/T 4575-2016  6.2 YB/T 4575-2016  8.2.2
鋼絲繩表面質量 YB/T 4575-2016  7.2.1.2 YB/T 4575-2016  8.1
鋼絲繩破斷拉力 YB/T 4575-2016  7.2.2 GB/T 8358-2014  9.5
拆股鋼絲直徑 YB/T 4575-2016  6.1 YB/T 4575-2016  8.2.1
拆股中心鋼絲直徑 YB/T 4575-2016  7.2.1 YB/T 4575-2016  8.2.1
拆股鋼絲扭轉 YB/T 4575-2016  7.1.1.3 G B/T 239.1-2012  9.3
拆股鋼絲鍍鋅層重量** YB/T 4575-2016  7.1.1.5 GB/T 1839-2008  9.4
21 飛機操縱用鋼絲繩 鋼絲繩直徑 YB/T 5196-2005  6.1 YB/T 5196-2005  8.2,8.3
鋼絲繩外觀 YB/T 5196-2005  7.2.2 YB/T 5196-2005  8.1
鋼絲繩破斷拉力 YB/T 5196-2005  7.3.1 GB/T 8358-2014  8.4
鋼絲繩伸長率 YB/T 5196-2005  7.3.2 YB/T 5196-2005  8.6
鋼絲繩驗證試驗 YB/T 5196-2005  7.3.3 YB/T 5196-2005  8.7
鋼絲繩疲勞及疲勞后破斷拉力 YB/T 5196-2005  7.3.4 GB/T 12347-2008  8.8
拆股鋼絲鍍鋅層重量 YB/T 5196-2005  7.4 GB/T 1839-2008  8.9
22 航空用鋼絲繩 鋼絲繩直徑 YB/T 5197-2005  6.1 YB/T 5197-2005  8.2,8.3
鋼絲繩外觀質量 YB/T 5197-2005  7.2.1 YB/T 5197-2005  8.1
鋼絲繩破斷拉力 YB/T 5197-2005  7.3.1 GB/T 8358-2014  8.5
鋼絲繩疲勞及疲勞后破斷拉力* YB/T 5197-2005  7.3.2,7.3.3 GB/T 12347-2008  8.6
鋼絲繩伸長率 YB/T 5197-2005  7.3.4 YB/T 5197-2005  8.10
拆股鋼絲抗拉強度 YB/T 5197-2005  7.3.5.1 GB/T 228.1-2010  8.7
拆股鋼絲扭轉 YB/T 5197-2005  7.4 GB/T 239.1-2012  8.8
拆股鋼絲鍍鋅層重量 YB/T 5197-2005  7.5 GB/T 1839-2008  8.9
23 密封鋼絲繩 鋼絲繩外觀 YB/T 5295-2010  6.1.1,6.2 YB/T 5295-2010  8.1.6
鋼絲繩直徑 YB/T 5295-2010  6.3.2 YB/T 5295-2010  8.1.1-2
鋼絲繩破斷拉力 YB/T 5295-2010  6.6 GB/T 8358-2014  或
GB/T 228.1-2010  8.1.4
拆股鋼絲抗拉強度 YB/T 5295-2010  7.2 GB/T 228.1-2010  8.2.2
拆股鋼絲反復彎曲 YB/T 5295-2010  7.3 GB/T 238-2013  8.2.4
拆股鋼絲扭轉 YB/T 5295-2010  7.4 GB/T 239.1-2012  8.2.3
拆股鋼絲鍍鋅層重量** YB/T 5295-2010  7.6 GB/T 1839-2008  8.2.5
24 壓實股鋼絲繩 鋼絲繩表面質量 YB/T 5359-2010  7.5 YB/T 5359-2010  8.3
鋼絲繩直徑 YB/T 5359-2010  7.6.2 YB/T 5359-2010  8.1.1
鋼絲繩破斷拉力 YB/T 5359-2010  7.9 GB/T 8358-2014或
GB/T 228.1-2010  9.2
拆股鋼絲破斷拉力 YB/T 5359-2010  7.10.1 GB/T 228.1-2010  9.3.1
拆股鋼絲反復彎曲 YB/T 5359-2010  7.10.2 GB/T 238-2013  9.3.2
拆股鋼絲扭轉 YB/T 5359-2010  7.10.3 GB/T 239.1-2012  9.3.3
拆股鋼絲鍍鋅層重量** YB/T 5359-2010  7.10.4.2 GB/T 1839-2008  9.3.4
25 石油天然氣工業用鋼絲繩 鋼絲繩直徑偏差和測量數值偏差 SY/T 5170-2013  4.3.2,4.3.3 SY/T 5170-2013  5.2.3
鋼絲繩破斷拉力 SY/T 5170-2013  4.5.3 GB/T 8358-2014或
GB/T 228.1-2010  5.2.4
拆股鋼絲直徑和超直徑量 SY/T 5170-2013  5.2.5 SY/T 5170-2013  附錄I.3.2
拆股鋼絲抗拉強度 SY/T 5170-2013  5.2.5 GB/T 228.1-2010 附錄I.3.3
拆股鋼絲扭轉 SY/T 5170-2013  5.2.5 GB/T 239.1-2012 附錄I.3.4
拆股鋼絲鍍層損失量** SY/T 5170-2013  5.2.5 GB/T 1839-2008  附錄I.3.6
26 輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩 鋼絲繩外觀檢查 DL/T 1079-2016  5.5.5 DL/T 1079-2016  6.1
鋼絲繩方徑測量 DL/T 1079-2016  5.1 DL/T 1079-2016  6.2
鋼絲繩節距測量 DL/T 1079-2016  5.5.2 DL/T 1079-2016  6.3
鋼絲繩單位質量測量 DL/T 1079-2016  5.2 DL/T 1079-2016  6.4
鋼絲繩股徑測量 DL/T 1079-2016  5.3.2 DL/T 1079-2016  6.5
鋼絲繩破斷拉力 DL/T 1079-2016  5.6 DL/T 8358-2014   6.6.2或
GB/T 228.1-2010  6.6.3
 
注：1..標識“*”號的檢驗項目表示僅限產品標準有要求的典型結構進行該項檢驗；
2.標識“**”號的檢驗項目表示僅鍍鋅鋼絲繩進行該項檢驗；
5.檢驗方法標準一經修訂，檢驗機構自標準實施之日起按新標準進行檢驗。

附件2 

 
 
 
 
鋼絲繩產品生產許可證
獲證企業后置現場審查辦法
 
 
 
 
 
 
 
 
 
企業名稱：                                   
 
生產地址：                                   
 
產品名稱：                                   
 
產品單元：                                   
 
生產許可證編號：                              
 
發證日期：                                    
 
 
 
 
 
 
國家市場監督管理總局
 
 
應 用 說 明
 
1. 本辦法審查內容分為4大部分13條15款，應逐條款進行審查，并根據其滿足程度和相關條款“備注”欄中給出的認定原則分別作出符合、不符合。
2. 每款審查內容逐個判斷，并在對應的“是”或“否”的選項框中打“√”，凡在“否”的選項框中打“√”的，均須填寫詳細的不符合事實。
3. 審查結論的確定原則：經審查未發現不符合的，審查結論為合格。否則審查結論為不合格。
4. 審查組依據本辦法對獲證企業后置現場審查后，填寫《生產許可證獲證企業后置現場審查報告》。
 
 
序號 核查
項目		 核查內容和要點 核查情況 結論 備注
1 證件材料
1.1 營業執照、生產許可證等 1）營業執照與生產許可證信息是否一致； o 是；o 否： o 符合
o 不符合		 1.經營范圍是廣義的概念，可按行業或大類分，只要含蓋申請許可證產品即可；
2. 1）～2）款，若為填寫、打印錯誤允許勘誤，此類情況
2）實際生產地址與生產許可證是否一致； o 是；o 否：
3）經營范圍是否涵蓋申請許可證產品。 o 是；o 否：
1.2 檢驗報告 4）企業申請時提交的合格的型式試驗報告或合格的產品檢驗報告的出具機構是否獲得檢驗檢測機構資質認定，認定的檢驗范圍是否包含本實施細則要求的產品標準和檢驗標準，且在有效期內；檢驗報告的檢驗項目是否覆蓋本實施細則規定的產品檢驗項目。 o 是；o 否； o 符合
o 不符合		 應符合本細則表4規定，否則判不合格。
2 人員能力
2.1 檢驗人員 5）現場觀察檢驗人員進行進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，檢驗人員是否能夠熟練操作，其操作是否符合檢驗規程，并正確作出判斷。 o 是；o 否： o 符合
o 不符合		 檢驗人員操作不正確，則判不符合。
2.2 操作工人 6）現場核查每一關鍵工序、質量控制點、特殊過程實際生產操作情況，工人是否能熟練的操作，其操作是否符合技術工藝文件的規定。 o 是；o 否： o 符合
o 不符合		 關鍵工序、質量控制點、特殊過程工人操作不正確，則判不符合。
3 生產和檢驗設施設備
3.1 基礎設施 7）是否具備滿足其生產、檢驗所需的工作場所和設施，并運行正常。 o 是；o 否： o 符合
o 不符合		 無滿足要求生產和檢驗的捻股車間、合繩車間、成品庫、檢驗室判不合格。
3.2 生產設備 8）企業是否具有《細則》表3-1規定、與其生產產品、生產工藝及生產方式相適應的生產設備，并運行正常。 o 是；o 否： o 符合
o 不符合		 應具備本細則表3-1規定生產設備和工藝裝備并運行正常，否則判不合格。
3.3 檢驗設備 9）企業是否具有《細則》表3-2規定、與其生產產品、生產工藝及生產方式相適應的檢驗儀器設備，并運行正常。 o 是；o 否： o 符合
o 不符合		 應具備本細則表3-2規定檢驗儀器設備并運行正常，否則判不合格。企業采取委托檢驗的或企業聯合共建實驗室的，應有有效的協議，否則判不合格。
4 過程控制
4.1 生產記錄 10）是否對捻股和合繩等關鍵工序的工藝參數、捻制鋼絲電焊對接這一特殊過程進行了設備能力認可、工藝參數驗證及人員資格鑒定并保持記錄。 o 是；o 否： o 符合
o 不符合
o 不適用		 獲證之日至后置現場審查之日；
鋼絲直徑小于0.50mm時，產品標準不要求采用電焊對接，特殊過程不適用。
4.2 進貨檢驗 11）采購重要原材料和工藝裝備是否按規定進行檢驗或驗收，檢驗記錄應完整、規范并符合相關標準的規定。 o 是；o 否： o 符合
o 不符合		 獲證之日至后置現場審查之日；
對于委托檢驗項目均應有委托檢驗報告，否則判不合格。
4.3 過程檢驗 12）是否按規定對捻股、合繩過程產品進行檢驗，檢驗記錄應完整、規范并符合相關標準的規定。 o 是；o 否： o 符合
o 不符合		 獲證之日至后置現場審查之日。重點核查關鍵設備使用情況及生產記錄，存在系統性問題的，應判不符合。
4.4 出廠檢驗 13）是否按規定鋼絲繩成品進行出廠檢驗，檢驗記錄應完整、規范并符合相關標準的規定。 o 是；o 否： o 符合
o 不符合		 獲證之日至后置現場審查之日；
出廠檢驗應符合相關標準的規定；檢驗項目缺3項及以上判不合格。
對于委托檢驗項目每批產品均應有委托檢驗報告，否則判不合格。
4.5 不合格品控制 14）是否對不合格品的控制和處置作出明確規定并執行到位。 o 是；o 否： o 符合
o 不符合		 獲證之日至后置現場審查之日。不能提供有效的不合格品處置記錄判不合格。
 
 

附件3 

生產許可證獲證企業后置現場審查報告
企業名稱： 生產地址： 郵編：
產品名稱： 聯系人： 電話： 傳真：
生產許可證編號： 發證日期：
產品單元（產品證書明細內容）：
審查結論 審查組根據《鋼絲繩產品生產許可證實施細則》，于        年    月    日至       年    月__ _日對該企業進行了審查，共計審查出：符合項_____款、不符合項      款。
其他情況說明：                                                     
經綜合評價，本審查組對該企業的核查結論是：                   。（注：核查結論填寫：合格或不合格）
執法人員 姓名（簽字） 單    位 職務 證件編號
       
       
審查組成員 姓名（簽字） 單    位 職務(組長、組員) 核查分工（條款） 審查員證書編號
         
         
         
         
企業負責人簽字   企業（蓋章）                              年    月    日
 
                   審查組織單位(章)：                          年    月    日
注：“其他情況說明”欄中填寫的內容為：企業存在不符合法律法規等有關規定，且不能體現在實地核查記錄中的情況，如企業存在因非不可抗力原因拖延或拒絕核查的情況
 

附件4

本細則與舊版細則主要內容對比表
表1  產品單元、產品品種變化對比表
序號 新版 舊版 說明
產品單元 涵蓋產品 產品單元 產品品種
1 鋼絲繩 重要用途鋼絲繩 通用鋼絲
繩		 重要用途鋼絲繩 實際產品未變。
不銹鋼絲繩 不銹鋼絲繩
粗直徑鋼絲繩 粗直徑鋼絲繩
鋼絲繩（通用） 一般用途鋼絲繩
密封鋼絲繩 密封鋼絲繩
壓實股鋼絲繩 壓實股鋼絲繩
2 電梯用鋼絲繩 專用鋼絲繩 電梯用鋼絲繩
索道用鋼絲繩 索道用鋼絲繩
輸送帶用鋼絲繩 輸送帶用鋼絲繩
操縱用鋼絲繩 操縱用鋼絲繩
平衡用扁鋼絲繩 平衡用扁鋼絲繩
公路護欄用鍍鋅鋼絲繩 公路護欄用鍍鋅鋼絲繩
航空用鋼絲繩 航空用鋼絲繩
電梯門機用鋼絲繩 電梯門機用鋼絲繩
石油天然氣工業用鋼絲繩 石油天然氣工業用鋼絲繩
海洋工程系泊用鋼絲繩 / 增加
礦井提升用鋼絲繩 /
起重機用鋼絲繩 /
旋挖鉆機用鋼絲繩 /
高處作業吊籃用鋼絲繩 /
輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩 /
 
注：本細則新列入發證的產品，自國家市場監督管理總局發布無證查處公告之日起按照有關規定予以查處。
 


表2  產品標準變化對比表
序號 產品單元（新版） 產品標準（新版） 產品標準（舊版） 說明
1 鋼絲繩 1. GB/T 33364-2016海洋工程系泊用鋼絲繩 / 增加
2. GB/T 33955-2017礦井提升用鋼絲繩
3. GB/T 34197-2017電鏟用鋼絲繩
4. GB/T 34198-2017起重機用鋼絲繩
5. YB/T 4506-2016旋挖鉆機用鋼絲繩
6. YB/T 4575-2016高處作業吊籃用鋼絲繩
7. DL/T 1079-2016輸電線路張力放線用防扭鋼絲繩 
1.GB/T 20067-2017粗直徑鋼絲繩 1.GB/T 20067-2006粗直徑鋼絲繩 修訂
2. GB/T 20118-2017鋼絲繩通用技術條件 2.GB/T 20118-2006一般用途鋼絲繩
 
 
表3  必備生產設備變化對比表
序號 產品單元（新版） 主要設備（新版） 主要設備（舊版） 說明
1 鋼絲繩 / 1.表面處理設備 取消
/ 2.熱處理鍍鋅生產線
/ 3.拉絲機
 
 
表4  必備檢測設備變化對比表
序號 產品單元（新版） 主要檢測設備（新版） 主要檢測設備（舊版） 說明
1 鋼絲繩 / 盤條化學成分元素含量分析儀器● 取消
/ 繩芯線密度檢測儀器
/ 繩芯回潮率檢測儀器
/ 潤滑脂運動黏度儀器●
/ 潤滑脂滴點儀器●
/ 潤滑脂水分儀器●
/ 潤滑脂水溶性酸或堿儀器●
 
 
 
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