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編號：XK05-001

 
 
 
 
 
 
 
建筑用鋼筋產品生產許可證實施細則
（鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品部分）
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2018-××-××公布                   2018-××-××實施
 
 
國家市場監督管理總局

 
目錄
第一章 總則
第二章 發證產品及標準
第三章 企業申請生產許可證的基本條件和資料
第四章 企業實地核查
第五章 產品檢驗報告
第六章 證書許可范圍
第七章 附則
附件1 鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品生產許可證檢驗項目、數量及依據標準
附件2企業核查時準備書面材料清單
附件2-1企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要工藝流程圖
附件2-2企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要生產設施和檢驗設施表
附件2-3企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要生產場所示意圖
附件2-4企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要生產設備表
附件2-5企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要檢驗設備表
附件2-6企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要原材料表
附件2-7關鍵崗位專業技術人員表
附件2-8產品技術文件和工藝文件清單
附件3鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品生產許可證企業實地核查辦法
附件4企業實地核查不符合項和建議改進項匯總表
附件5生產許可證企業實地核查報告
附件6本實施細則與舊版細則主要內容對比表
 
 
 

建筑用鋼筋產品生產許可證實施細則
（鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品部分）

第一章 總則

• 為了做好鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品生產許可證審查工作，依據《中華人民共和國工業產品生產許可證管理條例》、《國務院關于進一步壓減工業產品生產許可證管理目錄和簡化審批程序的決定》、《中華人民共和國工業產品生產許可證管理條例實施辦法》、《市場監管總局關于貫徹落實〈國務院關于進一步壓減工業產品生產許可證管理目錄和簡化審批程序的決定〉有關事項的通知》、《工業產品生產許可證實施通則》（以下簡稱通則）等規定，制定本工業產品生產許可證實施細則(以下簡稱細則)。
• 本細則適用于鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品生產許可的實地核查、產品檢驗等工作,應與通則一并使用。
• 鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品由國家市場監督管理總局發證。

第二章 發證產品及標準

• 本細則中的鋼筋混凝土用熱軋鋼筋包括6個產品單元（見表1），其定義、范圍及單元劃分如下：

依據YB/T 2011-2014《連續鑄鋼方坯和矩形坯》規定，熱軋鋼筋用鋼坯是指經連續澆筑成型，橫截面四邊長度相等或兩相對邊長度相等，四內角均為90°的連鑄坯。
依據GB/T 1499.1-2017《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》規定，熱軋光圓鋼筋是指經熱軋成型，橫截面通常為圓形，表面光滑，按直條或盤卷型式交貨的成品鋼筋，通常用于普通鋼筋混凝土結構中樓板、墻板、箍筋等受力部位。
依據GB/T 1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》規定，熱軋帶肋鋼筋是指按熱軋狀態交貨，橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結構用鋼材，按直條或盤卷型式交貨的成品鋼筋，通常用于普通鋼筋混凝土結構中梁、柱等主要受力構件。
依據GB/T 13014-2013《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》規定，余熱處理鋼筋是指熱軋后利用熱處理原理進行表面控制冷卻，并利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋，其基圓上形成環狀的淬火自回火組織，按直條或盤卷型式交貨的成品鋼筋，通常用于非抗震結構中的受力構件。
依據GB/T 33953-2017《鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋》規定，耐蝕鋼筋是指根據鋼筋使用環境類別的不同，在鋼中加入適量的耐腐蝕合金元素，使其具有耐腐蝕性能，按照熱軋或控軋控冷狀態，按直條或盤卷型式交貨的成品鋼筋，通常用于工業大氣腐蝕環境和氯離子腐蝕環境下的混凝土結構。
依據GB/T 33959-2017《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》規定，不銹鋼鋼筋是指按熱軋酸洗或固溶、退火等熱處理酸洗狀態交貨，以不銹、耐蝕性為主要特征，按直條或盤卷型式交貨的成品鋼筋，通常用于海洋、島礁、跨海大橋、港口等腐蝕較嚴重地區的混凝土結構中，以及使用年限較長的重要公共建筑中。
按企業標準、地方標準、團體標準等生產的鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品，屬于本細則列出的相關國家標準和行業標準的范疇或適用范圍的，企業應按相應的國家標準或行業標準取證。
表1 鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品單元及說明

序號	產品單元	牌號級別	規格	說明
1	熱軋鋼筋用鋼坯	300、400、500、600	范圍通常為150mm×150mm～200mm×200mm	/
2	熱軋光圓鋼筋	300	范圍為6mm～22mm	HPB代表熱軋光圓鋼筋； C代表盤卷； B代表直條；
3	熱軋帶肋鋼筋	400、500、600	范圍為6mm～50mm	HRB代表普通熱軋鋼筋； HRBF代表細晶粒熱軋鋼筋； E代表抗震； C代表盤卷； B代表直條；
4	余熱處理鋼筋	400、500	范圍為8mm～50mm	RRB代表余熱處理鋼筋； W代表可焊接； C代表盤卷； B代表直條；
5	耐蝕鋼筋	400、500	范圍為6mm～50mm	HRB代表熱軋帶肋鋼筋； a代表耐大氣腐蝕； c代表耐氯離子腐蝕； E代表抗震； C代表盤卷； B代表直條；
6	不銹鋼 鋼筋	300、400、500	HPB300S范圍為6mm～22mm；HRB400S、HRB500S范圍為6mm～50mm	HPBS代表熱軋光圓不銹鋼鋼筋； HRBS代表熱軋帶肋不銹鋼鋼筋； C代表盤卷； B代表直條；

注：1.在同一產品單元中，高牌號級別鋼筋覆蓋低牌號級別鋼筋。
    2.在同一產品單元中，抗震鋼筋覆蓋同牌號級別非抗震鋼筋。
3.在同一產品單元中，可焊接鋼筋覆蓋同牌號級別非可焊接鋼筋。
4.C（盤卷）和B（直條）的發證規格范圍根據相關的產品標準確定。

• 本細則的發證產品應執行的產品標準和相關標準見表2，當同一試驗項目存在多個相關標準時，企業能滿足試驗項目要求即可。

表2 鋼筋混凝土用熱軋鋼筋執行的產品標準和相關標準

序號	產品 單元	產品標準	相關標準
1	熱軋鋼筋用鋼坯	YB/T 2011-2014連續鑄鋼方坯和矩形坯	GB/T 222-2006  鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 2101-2017  型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB/T 20066-2006  鋼和鐵  化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 13304.1-2008  鋼分類 第1部分 按化學成分分類 GB/T 13304.2-2008  鋼分類 第2部分 按主要質量等級和主要性能或使用特性的分類 GB/T 1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋 GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB/T 13014-2013 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 GB/T 33953-2017 鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋 GB/T 33959-2017 鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋
2	熱軋光圓鋼筋	GB/T 1499.1- 2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋	GB/T 222-2006  鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223.5-2008 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.59-2008  鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.63-1988  鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.85-2009鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后的紅外吸收法 GB/T 223.86-2009 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 2101-2017  型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB/T 4336 -2016  碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法） GB/T 17505-2016 鋼及鋼產品 交貨一般技術要求 GB/T 20066-2006  鋼和鐵  化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20125-2006低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB/T 28900-2012鋼筋混凝土用鋼材試驗方法 YB/T 081-2013 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定
3	熱軋帶肋鋼筋	GB/T 1499.2- 2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋	GB/T 222-2006  鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223.5-2008 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.11-2008鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.12-1991  鋼鐵及合金 化學分析方法 碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB/T 223.14-2000  鋼鐵及合金 化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量 GB/T 223.19-1989  鋼鐵及合金 化學分析方法 新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.23-2008  鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26-2008  鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 GB/T 223.37-1989  鋼鐵及合金 化學分析方法 蒸餾分離靛酚藍光度法測定氮量 GB/T 223.40-2007鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.59-2008  鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.63-1988  鋼鐵及合金 化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.85-2009鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后的紅外吸收法 GB/T 223.86-2009 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 2101-2017  型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB/T 4336 -2016  碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法） GB/T 4340.1-2009 金屬材料 維氏硬度試驗第1部分：試驗方法 GB/T 6394-2017 金屬平均晶粒度測定方法 GB/T 13298-2015 金屬顯微組織檢驗方法 GB/T 17505-2016 鋼及鋼產品 交貨一般技術要求 GB/T 20066-2006  鋼和鐵  化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20124-2006 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(常規方法) GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB/T 28900-2012 鋼筋混凝土用鋼材試驗方法 YB/T 081-2013 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定 JGJ 18-2012 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 107-2016 鋼筋機械連接技術規程
4	余熱處理鋼筋	GB/T 13014- 2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋	GB/T 222-2006  鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223.5-2008 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.11-2008鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.12-1991  鋼鐵及合金 化學分析方法 碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB/T 223.14-2000  鋼鐵及合金 化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量 GB/T 223.17-1989  鋼鐵及合金 化學分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量 GB/T 223.19-1989  鋼鐵及合金 化學分析方法 新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.23-2008  鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26-2008  鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 GB/T 223.37-1989  鋼鐵及合金 化學分析方法 蒸餾分離靛酚藍光度法測定氮量 GB/T 223.40-2007鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.59-2008  鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.63-1988  鋼鐵及合金 化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.68-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T 223.69-2008 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法 GB/T 228.1-2010  金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 232-2010  金屬材料  彎曲試驗方法 GB/T 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB/T 2101-2017  型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB/T 4336 -2016  碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法） GB/T 4340.1-2009 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T 17505-2016 鋼及鋼產品 交貨一般技術要求 GB/T 20066-2006  鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 28900-2012 鋼筋混凝土用鋼材試驗方法 YB/T 081-2013 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定 YB/T 5126-2003  鋼筋混凝土用鋼筋 彎曲和反向彎曲試驗方法
5	耐蝕 鋼筋	GB/T 33953- 2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋	GB/T 222-2006  鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223.5-2008 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.11-2008鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.12-1991  鋼鐵及合金 化學分析方法 碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB/T 223.14-2000  鋼鐵及合金 化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量 GB/T 223.17-1989  鋼鐵及合金 化學分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量 GB/T 223.19-1989  鋼鐵及合金 化學分析方法 新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.23-2008  鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26-2008  鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 GB/T 223.37-1989  鋼鐵及合金 化學分析方法 蒸餾分離 靛酚藍光度法測定氮量 GB/T 223.40-2007鋼鐵及合金 鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.49-1994  鋼鐵及合金 化學分析方法 萃取分離-偶氮氯膦mA分光光度法測定稀土總量 GB/T 223.59-2008  鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.63-1988  鋼鐵及合金 化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.85-2009 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 223.86-2009 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 228.1-2010  金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 232-2010  金屬材料  彎曲試驗方法 GB/T 1499.2-2018 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB/T 2101-2017  型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB/T 4336-2016碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法） GB/T 17505-2016 鋼及鋼產品 交貨一般技術要求 GB/T 20066-2006  鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006  鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)  GB/T 20124-2006 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(常規方法) GB/T 20125-2006低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB/T 28900-2012 鋼筋混凝土用鋼材試驗方法 YB/T 081-2013 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定 YB/T 5126-2003 鋼筋混凝土用鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法 YB/T 4367-2014 鋼筋在氯離子環境中腐蝕實驗方法 YB/T 4368-2014 鋼筋工業大氣環境中腐蝕實驗方法 YB/T 4369-2014 鋼筋在混凝土中耐氯離子腐蝕性能測試方法 JGJ 18-2012 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ/T 27-2014 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ 107-2016 鋼筋機械連接技術規程
6	不銹鋼鋼筋	GB/T 33959- 2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋	GB/T 222-2006  鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223.3-1988  鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量 GB/T 223.4-2008  鋼鐵及合金 錳含量的測定 電位滴定或可視滴定法 GB/T 223.5-2008 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.11-2008 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.17-1989  鋼鐵及合金 化學分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量 GB/T 223.23-2008  鋼鐵及合 金鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.25-1994 鋼鐵及合金 化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量 GB/T 223.26-2008  鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 GB/T 223.28-1989  鋼鐵及合金化學分析方法  α-安息香肟重量法測定鉬量 GB/T 223.36-1994  鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量 GB/T 223.37-1989  鋼鐵及合金 化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量 GB/T 223.58-1987  鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量 GB/T 223.59-2008  鋼鐵及合金 磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.60-1997 鋼鐵及合金 化學分析方法  高氯酸脫水重量法測定硅含量 GB/T 223.63-1988  鋼鐵及合金 化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.67-2008  鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法 GB/T 223.71-1997  鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含量 GB/T 223.72-2008  鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法 GB/T 223.85-2009 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 223.86-2009 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 228.1-2010  金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 229-2007  金屬材料  夏比擺錘沖擊試驗方法   GB/T 232-2010  金屬材料  彎曲試驗方法 GB/T 1499.1-2017 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋 GB/T 1499.2-2018 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB/T 2101-2017  型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB/T 4334-2008  金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法 GB/T 11170-2008  不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法） GB/T 17505-2016  鋼及鋼產品 交貨一般技術要求 GB/T 20066-2006  鋼和鐵  化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006  鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20124-2006  鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法） GB/T 20878-2007  不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分 GB/T 28900-2012 鋼筋混凝土用鋼材試驗方法 YB/T 081-2013 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定 YB/T 4369-2014 鋼筋在混凝土中耐氯離子腐蝕性能測試方法 JGJ 107-2016  鋼筋機械連接技術規程

注：標準一經修訂，企業應當自標準實施之日起按新標準組織生產，生產許可證企業實地核查應當按照新標準要求進行。

第三章 企業申請生產許可證的基本條件和資料

• 企業申請鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品生產許可證，除通則要求提交的材料外，還應當符合以下國家產業政策的規定并提交相應材料。

（一）符合國家產業政策的規定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設的落后工藝、高耗能、污染環境、浪費資源的情況。
（1）《國務院關于發布政府核準的投資項目目錄（2016年本）的通知》（國發〔2016〕72號）規定，對于鋼鐵項目，要嚴格執行《國務院關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》（國發〔2013〕41號），各地方、各部門不得以其他任何名義、任何方式備案新增產能項目，各相關部門和機構不得辦理土地（海域）供應、能評、環評審批和新增授信支持等相關業務，并合力推進化解產能嚴重過剩矛盾各項工作。
（2）《國務院關于鋼鐵行業化解過剩產能實現脫困發展的意見》（國發〔2016〕6號）規定，按照《產業結構調整指導目錄（2011年本）（修正）》的有關規定，立即關停并拆除30噸及以下煉鋼轉爐、30噸及以下煉鋼電爐等落后生產設備。
（3）根據《國務院關于發布實施<促進產業結構調整暫行規定>的決定》(國發〔2005〕40號)和《國家發展改革委員會關于修改〈產業結構調整指導目錄(2011年本)〉有關條款的決定》（國家發改委2013年第21號令）的要求，限制類和淘汰類落后裝備和產品見表3。
表3 限制類和淘汰類的落后裝備及產品明細表

限制類裝備
1	公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐； 公稱容量100噸及以上但未同步配套煤氣回收、除塵裝置，新水耗量大于3立方米/噸等達不到標準的煉鋼轉爐。
2	公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電爐； 公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但未同步配套煙塵回收裝置，能源消耗大于98公斤標煤/噸、新水耗量大于3.2立方米/噸等達不到標準的電爐。
淘汰類裝備
1	400立方米及以下煉鐵高爐（鑄造鐵企業除外，需提供相關材料）
2	用于地條鋼、普碳鋼、不銹鋼冶煉的工頻和中頻感應爐
3	30噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐）
4	30噸及以下電爐（不含機械鑄造電爐）
5	化鐵煉鋼
6	復二重線材軋機
7	橫列式線材軋機
8	橫列式棒材及型材軋機
9	普鋼初軋機及開坯用中型軋機
10	三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產）
淘汰類落后產品
熱軋鋼筋，牌號 HRB335、HPB235

 
（二）根據《質檢總局關于化解鋼鐵行業過剩產能實現脫困發展的意見》（國質檢監〔2016〕193號）的規定，嚴格生產許可審批嚴控新增產能。對于不符合清理整頓和規范管理要求的鋼鐵生產項目、企業，停止生產許可受理和審批。
（三）對于新申請企業、煉鋼、軋鋼產能變化需要重新取證的，根據《國務院關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》（國發〔2013〕41號文）、《質檢總局關于嚴格工業產品生產許可管理切實做好化解產能嚴重過剩有關工作的通知》（國質檢監〔2014〕64號）、《國家發展改革委、工業和信息化部關于印發對鋼鐵、電解鋁、船舶行業違規項目清理意見的通知》（發改產業〔2015〕1494號文）、《質檢總局關于進一步推進鋼鐵水泥行業淘汰落后化解過剩產能有關工作的通知》（國質檢監函〔2018〕115號）和《工業和信息化部關于印發鋼鐵水泥玻璃行業產能置換實施辦法的通知》（工信部原〔2017〕337號）的要求，應提供以下材料（見表4）。
表4 企業提供證明材料明細表

序號	項目類型	提供材料
1	違規新建項目	不予辦理
2	已建成違規項目	1		省級人民政府清理整頓文件
		2		國家發展和改革委員會、工業和信息化部公告 或國務院同意的鋼鐵產業結構調整方案（河北、山東適用）
		3		具有審批權限的部門出具的項目備案文件
3	異地搬遷項目	遷入地具有審批權限的部門出具的項目備案文件
序號	項目類型	提供材料
4	不增加產能的技術改造項目	具有審批權限的部門出具的項目備案文件
5	煉鋼產能置換	1	正式發布的產能置換方案公告
		2	建設項目備案手續
		3	省級工業和信息化主管部門出具的退出設備驗收材料

注：1.本表內所有文件中的企業名稱應具可追溯性和一致性。
2.已建成違規項目以發改產業〔2015〕1494號文中規定的時間節點為界定標準。

• 凡生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品的企業應具備本條款規定的基本生產條件，內容包括：生產設備和檢驗設備，具體要求見表5-1至表5-2。

表5-1 企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品應具備的主要生產設備

產品單元	設備名稱	設備要求	備注
熱軋鋼筋用鋼坯	煉鋼轉爐或電弧爐* 精煉爐*（必要時） 3、連鑄機 4、制氧機	煉鋼轉爐或電弧爐容量＞30噸；生產用于500級抗震的熱軋帶肋鋼筋和耐蝕鋼筋、600級熱軋帶肋鋼筋和各牌號級別不銹鋼鋼筋的鋼坯時必須使用精煉爐	/
熱軋光圓鋼筋	煉鋼轉爐或電弧爐* 連鑄機 制氧機 加熱爐* 軋鋼生產線*（線材軋機或棒材軋機） 冷卻（斯太爾摩冷卻線或冷床） 集卷站或定尺剪 檢驗臺或精整臺架	煉鋼轉爐或電弧爐容量＞30噸；禁止使用復二重線材軋機、橫列式線材軋機、三輥式線材軋機、橫列式棒材軋機；禁止使用非機械式冷床；加熱爐有溫度自動記錄裝置，不得采用直接燃煤方式加熱	1、2、3適用于煉鋼工序
熱軋帶肋鋼筋	煉鋼轉爐或電弧爐* 精煉爐*（必要時） 連鑄機 制氧機 加熱爐* 軋鋼生產線*（線材軋機或棒材軋機） 冷卻（斯太爾摩冷卻線或冷床） 集卷站或定尺剪 檢驗臺或精整臺架	煉鋼轉爐或電弧爐容量＞30噸；禁止使用復二重線材軋機、橫列式線材軋機、三輥式線材軋機、橫列式棒材軋機；禁止使用非機械式冷床；加熱爐有溫度自動記錄裝置，不得采用直接燃煤方式加熱；500級抗震鋼筋和600級鋼筋的煉鋼工序必須使用精煉爐	1、2、3、4適用于煉鋼工序
余熱處理鋼筋	煉鋼轉爐或電弧爐* 連鑄機 制氧機 加熱爐* 軋鋼生產線*（線材軋機或棒材軋機） 淬火裝置 冷卻（斯太爾摩冷卻線或冷床） 集卷站或定尺剪 檢驗臺或精整臺架	煉鋼轉爐或電弧爐容量＞30噸；禁止使用復二重線材軋機、橫列式線材軋機、三輥式線材軋機、橫列式棒材軋機；禁止使用非機械式冷床；加熱爐有溫度自動記錄裝置，不得采用直接燃煤方式加熱	1、2、3適用于煉鋼工序
耐蝕鋼筋	煉鋼轉爐或電弧爐* 精煉爐*（必要時） 連鑄機 制氧機 加熱爐* 軋鋼生產線*（線材軋機或棒材軋機） 冷卻（斯太爾摩冷卻線或冷床） 集卷站或定尺剪 檢驗臺或精整臺架	煉鋼轉爐或電弧爐容量＞30噸；禁止使用復二重線材軋機、橫列式線材軋機、三輥式線材軋機、橫列式棒材軋機；禁止使用非機械式冷床；加熱爐有溫度自動記錄裝置，不得采用直接燃煤方式加熱；500級抗震耐蝕鋼筋的煉鋼工序必須使用精煉爐	1、2、3、4適用于煉鋼工序
不銹鋼鋼筋	煉鋼轉爐或電弧爐* 精煉爐* 連鑄機 制氧機 加熱爐* 軋鋼生產線*（線材軋機或棒材軋機） 冷卻（斯太爾摩冷卻線或冷床） 集卷站或定尺剪 檢驗臺或精整臺架 酸洗設備	煉鋼轉爐或電弧爐容量＞30噸；禁止使用復二重線材軋機、橫列式線材軋機、三輥式線材軋機、橫列式棒材軋機；禁止使用非機械式冷床；加熱爐有溫度自動記錄裝置，不得采用直接燃煤方式加熱；各牌號級別不銹鋼鋼筋的煉鋼工序必須使用精煉爐	1、2、3、4適用于煉鋼工序

注：1.本表為企業應具備的基本生產設備，可與上述設備名稱不同，但應滿足上述設備的功能要求，制氧機和酸洗設備可租賃。
2.重大關鍵設備用“*”標出，企業獲證后帶“*”的設備發生變化，應一個月內向企業所在地生產許可證管理部門提交許可范圍變更申請。
表5-2企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品應具備的主要檢驗設備

序號	產品 單元	檢驗依據	檢驗項目	檢驗設備	精度或測量范圍	備注
1	熱軋鋼筋用鋼坯	YB/T 2011- 2014連續鑄鋼方坯和矩形坯	化學成分	火花放電原子發射光譜儀	精度B級，通道不能低于13個	/
				分光光度計	分光光度計Ⅱ級	/
				碳硫儀	/	/
			尺寸、外形	卡尺	精確至0.1mm	/
				直尺	有效測量長度為1m	/
				卷尺	精確至1mm	長度滿足鋼坯長度要求
2	熱軋光圓鋼筋	GB/T 1499.1- 2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋	化學成分	火花放電原子發射光譜儀	精度B級，通道不能低于13個	/
				分光光度計	分光光度計Ⅱ級	/
				碳硫儀	/	/
			拉伸	拉力試驗機	拉力試驗機1級	噸位應滿足申請產品需要
				引伸計	引伸計1級	/
			彎曲	彎曲試驗機	/	可用具有彎曲功能的拉力試驗機替代
			尺寸	卡尺	精確至0.02mm	/
				卷尺	精確至1mm	長度滿足鋼筋長度要求
			重量偏差、尺寸	直尺	有效測量長度為1m	/
			重量偏差	臺秤	重量測量精確至不大于總重量的1%	/
			盤重	地秤	/	地秤適用于盤卷交貨的光圓鋼筋的盤重測量
3	熱軋帶肋鋼筋	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋	化學成分	火花放電原子發射光譜儀	精度B級，通道不能低于13個	/
				分光光度計	分光光度計Ⅱ級	/
				碳硫儀	/	/
			拉伸	拉力試驗機	拉力試驗機1級	噸位應滿足申請產品需要
				引伸計	引伸計1級和2級	2級僅用于測定Agt，可用1級替代
			彎曲	彎曲試驗機	/	噸位應滿足申請產品需要
			反向彎曲	反向彎曲試驗機	/	噸位應滿足申請產品需要；適用于牌號帶E的鋼筋
			尺寸	卡尺	精確至0.02mm
				卷尺	精確至1mm	長度滿足鋼筋長度要求
			重量偏差、尺寸	直尺	有效測量長度為1m	/
			重量偏差	臺秤	重量測量精確至不大于總重量的1%	/
4	余熱處理鋼筋	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋	化學成分	火花放電原子發射光譜儀	精度B級，通道不能低于13個	/
				分光光度計	分光光度計Ⅱ級	/
				碳硫儀	/	/
			拉伸	拉力試驗機	拉力試驗機1級	噸位應滿足申請產品需要
				引伸計	引伸計1級和2級	2級僅用于測定Agt，可用1級替代
			彎曲	彎曲試驗機	/	噸位應滿足申請產品需要
			尺寸	卡尺	精確至0.02mm	/
				卷尺	精確至1mm	長度滿足鋼筋長度要求
			尺寸、重量偏差	直尺	有效測量長度為1m	/
			重量偏差	臺秤	重量測量精確至不大于總重量的1%	/
5	耐蝕鋼筋	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋	化學成分	火花放電原子發射光譜儀	精度B級，通道不能低于13個	/
				分光光度計	分光光度計Ⅱ級	/
				碳硫儀	/	/
			拉伸	拉力試驗機	拉力試驗機1級	噸位應滿足申請產品需要
				引伸計	引伸計1級和2級	2級僅用于測定Agt，可用1級替代
			彎曲	彎曲試驗機	/	噸位應滿足申請產品需要
			反向彎曲	反向彎曲試驗機	/	噸位應滿足申請產品需要；適用于牌號帶E的鋼筋
			尺寸	卡尺	精確至0.1mm	長度滿足鋼筋長度要求
				卷尺	精確至1mm	/
			重量偏差、尺寸	直尺	有效測量長度為1m	/
			重量偏差	臺秤	重量測量精確至不大于總重量的1%	/
6	不銹鋼鋼筋	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋	化學成分	火花放電原子發射光譜儀	精度B級，通道不能低于15個	/
				分光光度計	分光光度計Ⅱ級	/
				碳硫儀	/	/
			拉伸	拉力試驗機	拉力試驗機1級	噸位應滿足申請產品需要
				引伸計	引伸計1級和2級	2級僅用于測定Agt，可用1級替代
			彎曲	彎曲試驗機	/	噸位應滿足申請產品需要
			尺寸	卡尺	精確至0.02mm	長度滿足鋼筋長度要求
				卷尺	精確至1mm	/
			重量偏差、尺寸	直尺	有效測量長度為1m	/
			重量偏差	臺秤	重量測量精確至不大于總重量的1%	/
			盤重	地秤	/	適用于盤卷交貨的不銹鋼鋼筋的盤重測量
			晶間腐蝕	晶間腐蝕試驗裝置	/	鐵素體型鋼筋除外

注：本表為企業應具備的主要檢驗設備，可與上述設備名稱不同，但應滿足上述設備的功能、性能和精度要求。

• 申請發證、證書延續、許可范圍變更（許可范圍變更指，重要生產工藝和關鍵生產設備發生變化、生產地址遷移、增加生產場所、生產線、產品單元、牌號級別等情形）需要進行實地核查。企業應在實地核查前做好準備，根據本細則第七條要求和實際情況填寫下列企業資料，實地核查時提交審查組現場核查。

    （一）企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要工藝流程圖 (見附件2-1)；
（二）企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要生產設施和檢驗設施表(見附件2-2)和生產場所示意圖(見附件2-3)；
（三）企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要生產設備表(見附件2-4)
（四）企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要檢驗設備表(見附件2-5)
（五）企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要原材料表 (見附件2-6)；
（六）關鍵崗位專業技術人員表(見附件2-7)；
（七）產品技術文件和工藝文件清單(見附件2-8)；

第四章  企業實地核查

• 現場實地核查時，企業申請取證的產品應正常生產，相關生產線應正常運轉，相關人員應在崗到位。
• 審查組現場對企業申請書及證照等申請材料進行核實。
•  審查組現場按照本細則第八條要求企業準備的所有相關材料（見附件2-1～附件2-8）進行核實。
•  審查組現場分產品單元按照《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品生產許可證企業實地核查辦法》(見附件3)進行實地核查，并做好記錄，形成《企業實地核查不符合項和建議改進項匯總表》(見附件4)，完成《生產許可證企業實地核查報告》(見附件5)。
•  審查組應將核查材料和記錄（附件2-1～附件2-8、附件3、附件4和附件5）原件交給審查組織單位。
•  實地核查判定原則

（一）審查組應對實地核查辦法的每一個條款進行核查，并根據其滿足生產合格產品的能力的程度分別作出符合、不符合和建議改進的判定。
（二）對判為不符合項的須填寫詳細的不符合事實，對判為建議改進項的須填寫實地核查發現的可改進的問題。
（三）核查結論的確定原則：
實地核查按產品單元，根據企業在本次申請事項中涉及到的生產線逐一核查，所有生產線未發現不符合，核查結論為合格，否則為不合格。核查結論不合格則該產品單元不合格。

第五章 產品檢驗報告

•  企業應提交結論為合格的產品檢驗報告原件作為申請書的附件。產品檢驗報告應為具備資質的檢驗機構出具，包括委托產品檢驗報告和接受政府監督檢驗的報告。委托產品檢驗報告簽發日期應在1年以內，檢驗項目及數量需滿足附件1中全部要求；政府監督檢驗報告應為企業1年內（自檢驗報告簽發日期起）接受省級及以上監督檢驗的報告。
•  產品檢驗報告提交規則

• 委托產品檢驗報告：

（1）按照企業申報增加的產品牌號級別和規格范圍，每個產品單元分別提供2份不同批號不同規格產品的檢驗報告；當申請增加單個規格時，提供同規格2份不同批號產品的檢驗報告。
（2）當申報增加直條產品時，申報規格有28mm（含）以上，則必須提供1批最大規格產品的檢驗報告；申報規格有12mm（含）以下時，則必須提供1批最小規格產品的檢驗報告；申報規格在12mm～28mm之間（不含），可提供任意2個不同規格產品的檢驗報告。當申報增加盤卷產品時，應提供最大規格、最小規格產品檢驗報告各1份。有多個生產地址時，應按地址分別提供。
（3）按覆蓋原則，申請增加多個牌號級別時，應提供技術要求較高、較復雜產品的檢驗報告，如抗震鋼筋或者可焊鋼筋等，舉例如申請HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E，則提供HRB500E，即可覆蓋HRB500及以下牌號級別相同規格范圍的產品；申請HRB500、HRB500E、HRB600時，則應提供HRB600和HRB500E；企業也可根據申請情況，按牌號級別提供不同規格的產品檢驗報告。不適用覆蓋原則的，增加的每個產品分別提供不同規格產品的2份檢驗報告。
（4）型式試驗項目的檢驗數量應按照相關產品標準要求執行：
A、熱軋帶肋鋼筋：申報最大規格不大于28mm或者申報最小規格大于28mm時，按牌號級別和交貨型式，提供1批任意規格產品的型式試驗結果；否則，應按牌號級別和交貨型式，提供1批不大于28mm產品的型式試驗結果和1批大于28mm產品的疲勞單項型式試驗結果。同一牌號級別中，抗震鋼筋型式試驗結果可替代非抗震鋼筋型式試驗結果。
B、余熱處理鋼筋：按照牌號級別和交貨型式，提供1批任意規格產品的型式試驗結果。同一牌號級別中，可焊鋼筋型式試驗結果可替代非可焊鋼筋型式試驗結果。
C、耐蝕鋼筋：申報最大規格不大于28mm或者申報最小規格大于28mm時，按類別、牌號級別和交貨型式，提供1批任意規格產品的型式試驗結果；否則，應按類別、牌號級別和交貨型式，提供1批不大于28mm產品的型式試驗結果和1批大于28mm產品的疲勞單項型式試驗結果。同一牌號級別中，抗震鋼筋型式試驗結果可替代非抗震鋼筋型式試驗結果。
D、不銹鋼鋼筋：申報最大規格不大于28mm或者申報最小規格大于28mm時，按牌號級別和交貨型式，提供1批任意規格產品的型式試驗結果；否則，應按牌號級別和交貨型式，提供1批不大于28mm產品的型式試驗結果和1批大于28mm產品的疲勞單項型式試驗結果。
（二）證書延續企業應按照延續產品的范圍提供產品檢驗報告，同單元產品的政府監督檢驗合格報告可替代委托產品檢驗報告。
（三）申請事項僅涉及熱軋鋼筋用鋼坯單元時，只提供熱軋鋼筋用鋼坯的產品檢驗報告；同時涉及熱軋鋼筋用鋼坯單元和其他產品單元時，可不提供熱軋鋼筋用鋼坯的產品檢驗報告。

• 企業延續符合免實地核查要求的、在獲證產品單元內增加規格的，均不進行實地核查，只需提供產品檢驗報告。

鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品檢驗報告判定原則：經檢驗，產品檢驗報告的檢驗項目覆蓋附件1中規定的檢驗項目并全項合格，判定產品檢驗合格。否則，判定產品檢驗不合格。

第六章 證書許可范圍

•  企業申請的發證產品通過材料核實、產品檢驗合格報告核實和現場實地核查，符合通則和本細則規定要求的，由審查組織單位擬定產品生產許可范圍，報送國家市場監督管理總局批準。
• 產品生產許可范圍的判定原則及示例：

（一）產品單元實地核查合格，且提供了代表樣品的檢驗合格報告，則許可范圍為該代表樣品可覆蓋或限定的范圍。
（二）產品單元實地核查合格，但只能提供部分代表樣品的檢驗合格報告，則許可范圍為部分代表樣品可覆蓋或限定的范圍，不包括不能提供產品檢驗報告或覆蓋的產品。
（三）工業產品生產許可證證書產品許可范圍示例：
表6  證書產品明細內容示例

示例	產品 單元	企業申請內容	檢驗報告 內容	實地核查結果	許可范圍
1	熱軋鋼筋用鋼坯	HPB300、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E、HRB600 150mm×150mm～200mm×200mm 生產線名稱：煉鋼廠 煉鋼爐型及數量：80噸電弧爐1座，80噸精煉爐1座	HPB300、HRB500E、HRB600的合格檢驗報告	核查 合格	HPB300、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E、HRB600 150mm×150mm～200mm×200mm 生產線名稱：煉鋼廠 煉鋼爐型及數量：80噸電弧爐1座，80噸精煉爐1座
2	熱軋光圓鋼筋	熱軋光圓鋼筋HPB300 6mm～16mm（C）、8mm～22mm（B） 生產線名稱1：高線車間 加熱爐型：步進式加熱爐 軋機生產線：Φ550連續式線材生產線1條 生產線名稱2：棒線車間 加熱爐型：步進式加熱爐 軋機生產線：Φ550連續式棒材生產線1條	HPB300 6mm（C）和16mm（C）的合格檢驗報告	核查 合格	熱軋光圓鋼筋HPB300 6mm～16mm（C） 生產線名稱：高線車間 加熱爐型：步進式加熱爐 軋機生產線：Φ550連續式線材生產線1條
3	熱軋帶肋鋼筋	熱軋帶肋鋼筋HRB400、HRB400E HRB500、HRB500E 10mm～50mm（B） 生產線名稱：一軋車間 加熱爐型：步進式加熱爐 軋機生產線：Φ550連續式棒材生產線1條；	HRB400E 20mm（B）和50mm（B）、HRB500E 10mm（B）和20mm（B）的合格檢驗報告	核查 合格	熱軋帶肋鋼筋HRB400、HRB400E 10mm～50mm（B）、HRB500、HRB500E 10mm～25mm（B） 生產線名稱：一軋車間 加熱爐型：步進式加熱爐 軋機生產線：Φ550連續式棒材生產線1條
4	余熱處理鋼筋	RRB400、RRB500、RRB400W 規格：8mm～50mm（B） 生產裝備：略	RRB400W 8mm（B）和40mm（B）的合格檢驗報告	核查 合格	RRB400、RRB400W 規格：8mm～40mm（B） 生產裝備：略
5	耐蝕 鋼筋	HRB400a、HRB500a、HRB400aE、HRB500aE、HRB400c、HRB500c、HRB400cE、HRB500cE 14mm～50mm 生產裝備：略	HRB500aE 20mm 和40mm、HRB500cE 20mm和50mm的合格檢驗報告	核查 合格	HRB400a、HRB500a、HRB400aE、HRB500aE 14mm～40mm HRB400c、HRB500c、HRB400cE、HRB500cE  14mm～50mm 生產裝備：略
6	不銹鋼鋼筋	HPB300S 6mm～12mm（C）、 HRB400S、HRB500S 10mm～50mm（B） 生產裝備：略	HRB500S 10mm和30mm、HPB300S 6mm和12mm的合格檢驗報告	核查 合格	HPB300S 6mm～12mm（C）、HRB400S、HRB500S 10mm～30mm（B） 生產裝備：略

注：如果企業申請的產品名稱與細則中的產品單元名稱不一致時，按細則中的產品單元名稱發證。

第七章 附 則

• 全國工業產品生產許可證辦公室鋼筋混凝土用帶肋鋼筋生產許可證審查部設在國家建筑鋼材質量監督檢驗中心。

地    址： 北京市海淀區西土城路33號院
郵政編碼：100088
聯系方式：010-82227916，010-82227352
傳    真：010-82227352
電子信箱：dlgjscb@cribc.com
聯 系 人：劉冬、郭繼飛

• 本實施細則由國家市場監督管理總局負責解釋。
• 本實施細則自2018年   月   日起實施，原《建筑用鋼筋產品生產許可證實施細則（一）(鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品部分)》作廢。

 

附件1 鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品生產許可證檢驗項目、數量及依據標準

序號	產品 單元	檢驗項目	檢驗 數量	檢驗依據標準	檢驗方法
1	熱軋 鋼筋用鋼坯	化學成分	1	YB/T 2011-2014連續鑄鋼方坯和矩形坯	按相關產品標準規定的分析方法
2	熱軋 光圓 鋼筋	尺寸1	5	GB/T 1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋	GB/T 1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋
		重量偏差	1	GB/T 1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋	GB/T 1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋
		化學成分	1	GB/T 1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋	GB/T 223.5-2008鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.59-2008鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.63-1988鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.85-2009鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后的紅外吸收法 GB/T 223.86-2009鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 4336-2016碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法） GB/T 20123-2006鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20125-2006低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
		拉伸	2	GB/T 1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋	GB/T 28900-2012鋼筋混凝土用鋼材試驗方法
		彎曲	2	GB/T 1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋	GB/T 28900-2012鋼筋混凝土用鋼材試驗方法
		表面質量	5	GB/T 1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋	GB/T 1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋
3	熱軋 帶肋 鋼筋	尺寸1	5	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋
		重量偏差	1	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋
		化學成分	1	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋	GB/T 223.5-2008鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.11-2008鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.12-1991鋼鐵及合金 化學分析方法 碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB/T 223.14-2000鋼鐵及合金 化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量 GB/T 223.19-1989鋼鐵及合金 化學分析方法 新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.23-2008鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26-2008鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 GB/T 223.37-1989鋼鐵及合金 化學分析方法 蒸餾分離靛酚藍光度法測定氮量 GB/T 223.40-2007鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.59-2008鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.63-1988鋼鐵及合金 化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.85-2009鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后的紅外吸收法 GB/T 223.86-2009鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 4336-2016碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法） GB/T 20123-2006鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20124-2006鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(常規方法) GB/T 20125-2006低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
		拉伸	2	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋	GB/T 28900-2012鋼筋混凝土用鋼材試驗方法
		彎曲2	2	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋	GB/T 28900-2012鋼筋混凝土用鋼材試驗方法
		晶粒度3	2	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋	GB/T 6394-2017金屬平均晶粒度測定方法
		表面標志	5	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋
		反向彎曲6	1	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋	GB/T 28900-2012鋼筋混凝土用鋼材試驗方法
		表面質量	5	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋
		金相組織	2	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB/T 13298-2015金屬顯微組織檢驗方法
		疲勞性能7	/	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋	GB/T 28900-2012鋼筋混凝土用鋼材試驗方法
		晶粒度8	/	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋	GB/T 6394-2017金屬平均晶粒度測定方法
		連接性能9	/	GB/T 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋	JGJ 18-2012鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 107-2016鋼筋機械連接技術規程
4	余熱處理鋼筋	尺寸1	5	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋
		重量偏差	1	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋
		化學成分	1	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋	GB/T 223.5-2008鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.11-2008鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.12-1991鋼鐵及合金 化學分析方法 碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB/T 223.14-2000鋼鐵及合金 化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量 GB/T 223.17-1989鋼鐵及合金 化學分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量 GB/T 223.19-1989鋼鐵及合金 化學分析方法 新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.23-2008鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26-2008鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法GB/T 223.37-1989鋼鐵及合金 化學分析方法 蒸餾分離靛酚藍光度法測定氮量 GB/T 223.40-2007鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.59-2008鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.63-1988鋼鐵及合金 化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.68-1997鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T 223.69-2008鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法 GB/T 4336-2016碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法）
		拉伸	2	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋	GB/T 228.1-2010金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 28900-2012鋼筋混凝土用鋼材試驗方法
		彎曲	2	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋	GB/T 232-2010金屬材料  彎曲試驗方法
		表面質量	5	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋
		表面標志4	5	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋
		連接性能9	/	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋	JGJ 18-2012冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定 JGJ 107-2016 鋼筋機械連接技術規程
		金相檢驗10	/	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋	GB/T 13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋
5	耐蝕鋼筋	尺寸1	5	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋
		重量偏差	1	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋
		化學成分	1	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋	GB/T 223.5-2008鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.11-2008鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.12-1991鋼鐵及合金 化學分析方法 碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB/T 223.14-2000鋼鐵及合金 化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量 GB/T 223.17-1989鋼鐵及合金 化學分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量 GB/T 223.19-1989鋼鐵及合金 化學分析方法 新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.23-2008鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26-2008鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法   GB/T 223.37-1989鋼鐵及合金 化學分析方法 蒸餾分離 靛酚藍光度法測定氮量 GB/T 223.40-2007鋼鐵及合金 鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.49-1994鋼鐵及合金 化學分析方法 萃取分離-偶氮氯膦mA分光光度法測定稀土總量 GB/T 223.59-2008鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.63-1988鋼鐵及合金 化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.85-2009鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 223.86-2009鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 4336-2016碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法） GB/T 20123-2006鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20124-2006鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(常規方法) GB/T 20125-2006低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
		拉伸	2	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋	GB/T 228.1-2010金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 28900-2012鋼筋混凝土用鋼材試驗方法
		彎曲2	2	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋	GB/T 232-2010金屬材料  彎曲試驗方法
		反向彎曲6	1	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋	YB/T 5126-2003鋼筋混凝土用鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法
		表面標志	5	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋
		表面質量	5	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋
		耐腐蝕 性能11	/	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋	YB/T 4367-2014鋼筋在氯離子環境中腐蝕實驗方法 YB/T 4368-2014鋼筋工業大氣環境中腐蝕實驗方法 YB/T 4369-2014鋼筋在混凝土中耐氯離子腐蝕性能測試方法
		連接性能9	/	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋	JGJ 107-2016鋼筋機械連接技術規程 JGJ 18-2012鋼筋焊接及驗收規程 JGJ/T 27-2014鋼筋焊接接頭試驗方法標準
		疲勞性能7	/	GB/T 33953-2017鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋	GB/T 28900-2012鋼筋混凝土用鋼材試驗方法
6	不銹鋼 鋼筋	尺寸1	5	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋
		化學成分	1	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋	GB/T 223.3-1988鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量 GB/T 223.4-2008鋼鐵及合金 錳含量的測定 電位滴定或可視滴定法 GB/T 223.5-2008鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.11-2008鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.17-1989鋼鐵及合金 化學分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量 GB/T 223.23-2008鋼鐵及合 金鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.25-1994鋼鐵及合金 化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量 GB/T 223.26-2008鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法 GB/T 223.28-1989鋼鐵及合金化學分析方法  α-安息香肟重量法測定鉬量 GB/T 223.36-1994鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量 GB/T 223.37-1989鋼鐵及合金 化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量 GB/T 223.58-1987鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量 GB/T 223.59-2008鋼鐵及合金 磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法 GB/T 223.60-1997鋼鐵及合金 化學分析方法  高氯酸脫水重量法測定硅含量 GB/T 223.63-1988鋼鐵及合金 化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.67-2008鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法 GB/T 223.71-1997鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含量 GB/T 223.72-2008鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法 GB/T 223.85-2009鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 223.86-2009鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 11170-2008不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常規法） GB/T 20123-2006鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20124-2006鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）
		拉伸	2	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋	GB/T 228.1-2010金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 28900-2012 鋼筋混凝土用鋼材試驗方法
		彎曲	2	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋	GB/T 232-2010金屬材料  彎曲試驗方法
		重量偏差	1	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋
		表面標志4	5	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋
		晶間腐蝕5	1	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋	GB/T 4334-2008金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法
		表面質量	5	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋
		耐腐蝕性能	/	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋	YB/T 4369-2014鋼筋在混凝土中耐氯離子腐蝕性能測試方法或 GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋
		疲勞性能	/	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋	GB/T 28900-2012鋼筋混凝土用鋼材試驗方法或GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋附錄C
		連接性能	/	GB/T 33959-2017鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋	JGJ 107-2016鋼筋機械連接技術規程
備注		1.熱軋光圓鋼筋尺寸項目為：不圓度、每米彎曲度（適用于直條）； 熱軋帶肋鋼筋尺寸項目為：橫肋高、間距、每米彎曲度（適用于直條）、橫肋末端最大間隙； 余熱處理鋼筋尺寸項目為：橫肋高、間距； 耐蝕鋼筋的尺寸項目與熱軋帶肋鋼筋相同。 熱軋光圓不銹鋼鋼筋的尺寸項目與熱軋光圓鋼筋相同，熱軋帶肋不銹鋼鋼筋的尺寸項目與熱軋帶肋鋼筋相同。 2.彎曲試驗（2個試樣）可用反向彎曲試驗（1個試樣）替代。 3.晶粒度檢驗適用于細晶粒熱軋鋼筋。 4.公稱直徑不大于10mm的余熱處理鋼筋可不軋制表面標志；對于不銹鋼鋼筋僅適用于熱軋帶肋不銹鋼鋼筋。 5.晶間腐蝕不適用于鐵素體型不銹鋼鋼筋。 6.反向彎曲性能適用于牌號帶E的熱軋帶肋鋼筋和牌號帶E的耐蝕鋼筋。 7.8.9.10.11為各產品單元的型式試驗項目，僅在原料、生產工藝、設備有重大變化及新產品生產時進行檢驗。

注：檢驗方法標準一經修訂，檢驗機構自標準實施之日起應按新標準進行檢驗。
 
 
 

 

附件2

企業核查時準備書面材料清單
 
附件2-1企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要工藝流程圖
附件2-2企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要生產設施和檢驗設施表
附件2-3企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要生產場所示意圖
附件2-4企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要生產設備表
附件2-5企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要檢驗設備表
附件2-6企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要原材料表
附件2-7關鍵崗位專業技術人員表
附件2-8產品技術文件和工藝文件清單
 
企業名稱：                          （蓋章）
 
 
企業代表簽字：                        年     月    日
 
 
審查組確認簽字：                   
   年     月    日
 
 
 

附件2-1 

企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要工藝流程圖
第      頁   共     頁

企 業 申 請 填 寫 內 容
企業名稱		填寫日期
產品單元
工藝流程圖 （企業填寫）	（以框圖+箭頭方式表述企業生產該產品的實際工藝流程、并以“★”在相應的框圖上表示關鍵工序、質量控制點、特殊過程）：
現場核查后填寫內容
審查組 核查確認	經核查，該企業生產            （填寫單元名稱）上述生產工藝流程描述與實際相符，企業對關鍵工序、質量控制點、特殊過程進行了識別，審查組予以確認。

 
注：1. 如產品單元生產工藝不同均應分別繪制；
2. 如采用非典型工藝的企業，應提交采用非典型工藝的說明：明示所采用的工藝流程、設備工裝、加工制作方法等情況，陳述與典型工藝的主要差異（如有）。

 附件2-2 

企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要生產設施和檢驗設施表

序號	產品單元	生產設施和檢驗設施名稱	設施特征及用途描述	備注

注：企業多場所的按場所分別填寫；
 

附件2-3 

企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要生產場所示意圖
第      頁   共      頁

企業名稱		填寫日期
生產地址
（生產場所示意圖，應標明其相鄰特征道路、建筑物或單位方位、距離等）

 
注：企業多場所的按場所分別繪制；

附件2-4

企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要生產設備表

煉鋼、連鑄生產工藝及裝備表（ 如有）

申報產品生產線 （內部）名稱		1.	2.
冶     煉	煉 鋼 爐 型
	公稱容量（噸）
	煉鋼爐數量
	精煉爐數量及公稱容量（噸）
連   鑄	連鑄機型號
	連鑄坯尺寸 （mm×mm）
生產線年生產能力 （萬噸）
備注

注：企業多場所的按場所分別填寫，并在備注中注明生產場所名稱；

軋鋼生產工藝及裝備表

申報產品生產線 （內部）名稱		1.	2.	3.
加   熱	爐          型
	加  熱  方  式
	控（測）溫方式
坯料尺寸（mm×mm）
軋       制	軋機組布置形式
	初  軋  機  組
	中  軋  機  組
	精  軋  機  組
冷卻線	類         型
	尺 寸  （m×m）
包   裝   方  式
軋制規格范圍
生產線年生產能力 （萬噸）
備注

注：   1. 企業多場所的按場所分別填寫，并在備注中注明生產場所名稱；
       2. 軋機組布置形式應按以下名稱之一填寫，如橫列式、縱列式、半連軋、連軋等。初軋、中軋、精軋機組欄填寫機組軋機數量和輥徑。
 

附件2-5

企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要檢驗設備表
 

序號	產品單元	檢驗項目	依據標準及條款	檢驗設備名稱	設備規格型號	設備編號	精度或測量范圍	用途		備注
								進貨檢驗	產品 檢驗

 
注：企業多場所的按場所分別填寫，并在備注中注明生產場所名稱；
 

附件2-6

企業生產鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品主要原材料表
生產企業名稱：
生產地址：
該單元中代表性的產品照片（正面、左側面各一張，背景清晰彩色5吋）：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
該產品的主要原材料（鋼坯或合金原材料）

名    稱	供貨企業名稱	生產許可證號碼（如需要）	鋼坯尺寸（如需要）

 
注：1. 按單元填寫本表，如兩個單元產品填寫的內容完全相同，可合填寫1張；
   2. 無煉鋼企業填鋼坯，有煉鋼企業填主要合金原料。
3. 該單元若既有盤卷又有直條，應同時提供兩種產品的照片。
 
 
 

附件2-7

關鍵崗位專業技術人員表

序號	姓  名	性別	崗位	職務/職稱	學歷	所學專業	身份證號	備注

填表說明：最高管理者、質量負責人、技術人員、檢驗人員、關鍵工序（質量控制點、特殊過程）操作人員等，均應列入此表。
 

附件2-8

產品技術文件和工藝文件清單

序號	產品單元	技術文件/工藝文件名稱	文件編號	備注

注：企業根據本公司制定的文件管理規定按實際情況填寫，審查組現場核實。
    

附件3 

 
 
鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品生產許可證
企業實地核查辦法
 
 
 
 
 
 
企業名稱：                                   
 
生產地址：                                   
 
產品名稱：                                   
 
產品單元：                                   
 
牌號級別：                                   
 
 
 
 
 
 
 
 
國家市場監督管理總局


 
應 用 說 明
 
1. 本辦法核查內容分為5大部分19條27款，應逐條款進行核查，并根據其滿足程度和相關條款“備注”欄中給出的認定原則分別做出符合、不符合、建議改進的結論。
2. 凡涉及到企業申請材料真實性、符合性問題的，均應判為不符合。
3. 凡涉及到企業的生產設施、生產設備、檢驗設備、關鍵崗位技術操作專門人員等缺失問題的，或存在系統性、區域性、嚴重性問題的，均應判相關條不符合。
4. 每款核查內容逐個判斷，并在對應的“是”或“否”的選項框中打“√”，凡在“否”的選項框中打“√”的，均須填寫詳細的不符合事實。
5．核查結論的確定原則：經核查19條均未發現不符合，核查結論為合格；否則核查結論為不合格。
6. 審查組依據本辦法對企業實地核查后，填寫《生產許可證企業實地核查報告》和《企業實地核查不符合項和建議改進項匯總表》。
 
 

1	申請材料
1.1	營業 執照	1）申請書填寫的住所與營業執照是否一致。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合	1.經營范圍是廣義的概念，可按行業或大類分，只要涵蓋申請許可證產品即可； 2. 第1款若為填寫錯誤允許勘誤，且不作為不符合。 3、任一項為否，判為不符合。
		2）實際生產地址與工商管理部門登記的是否一致（實際生產地址應與營業執照住所同地址，若不同，該生產地址應工商登記或備案）；經營范圍是否涵蓋申請許可證產品；是否在有效期限內。	o 是；o 否：
1.2	檢驗 報告	3）企業申請時提交的合格產品檢驗報告的出具機構是否獲得檢驗檢測機構資質認定，認定的檢驗范圍是否包含本細則要求的產品標準和檢驗標準，是否在有效期內；檢驗報告是否覆蓋本細則規定的產品檢驗項目及數量要求。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合	報告不符合任一要求，判為不符合。
1.3	產業 政策	4）國家產業政策要求的建設項目有效審批文件、核準文件、公告、備案文件與企業實際情況是否一致，是否不存在國家明令淘汰的生產設備、生產工藝和產品。	o 是；o 否	o 符合 o 不符合	項目文件不一致或存在淘汰設備、工藝與產品，判為不符合。
2	人員能力
2.1	技術 人員	5）是否熟悉所申請的產品工藝流程和產品標準。	o 是；o 否	o 符合 o 不符合 o 建議改進	每個重點工序，隨機抽取1-2名技術人員，均不符合要求，判為不符合，否則判為建議改進。
2.2	檢驗 人員	6）現場觀察檢驗人員進行進貨檢驗和成品檢驗時，是否能夠熟練操作，是否符合檢驗規程要求。	o 是；o 否	o 符合 o 不符合 o 建議改進	如果國家對檢驗人員資質有要求的，應獲得相應資質； 每類檢驗現場觀察1-2名檢驗人員，所有人均不滿足要求，判為不符合，否則判為建議改進。
2.3	操作 人員	7）是否熟悉自己的崗位職責，是否能熟練的操作，是否符合工藝文件的規定。	o 是；o 否	o 符合 o 不符合 o 建議改進	每個重點工序，現場隨機抽取1-2名操作人員，所有人均不滿足要求，判為不符合，否則判為建議改進。
3	生產和檢驗設備
3.1	設備工裝	8）企業是否具有《細則》表5-1規定、與其生產產品、生產工藝及生產方式相適應的生產設備和工藝裝備；其性能和精度應能滿足生產合格產品的要求，并運行正常。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合	重點關注表5-1中加*號設備；缺少必備設備，任一必備設備不滿足要求或不能正常運行，判為不符合。
3.2	檢驗 設備	9）企業是否具有《細則》表5-2規定、與其生產產品、生產工藝及生產方式相適應的檢驗儀器設備；其性能和精度應能滿足本細則及相關標準的要求；是否在檢定或校準有效期內，是否運行正常。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合 o 建議改進	任一設備全部臺套都不符合要求或運行不正常，判為不符合；同一種檢驗設備有多臺時，如部分設備不符合要求，判為建議改進
4	技術文件
4.1	工藝 流程	10）工藝流程圖是否與其生產實際相吻合。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合 o 建議改進	兩款均為否，判為不符合，否則判為建議改進。
		11）是否標明關鍵工序、質量控制點和特殊過程（特殊過程適用于采用控冷控軋工藝的，應明確其工藝流程）。	o 是；o 否：
4.2	技術 工藝 文件	12）是否制定了下列主要技術文件并有效管理： 原材料（含鋼坯）檢查驗收制度； 按爐送鋼制度； 工藝規程（煉鋼、軋鋼等）； 產品檢查驗收制度； 合格品驗收制度。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合 o 建議改進	無上述技術工藝文件，則判不符合；缺部分技術文件或管理不善判為建議改進。
4.3	檢驗 文件	13）檢驗規程是否完整正確（應包括檢驗頻次、檢驗樣品數、抽樣方式、檢驗項目、檢驗方法、檢驗步驟、檢驗結果判定及處理）。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合 o 建議改進	無檢驗規程或所有內容均不正確判為不符合，規程不完整或部分不正確判為建議改進
5	生產過程控制
5.1	煉鋼 控制	14）是否按冶煉工藝規程組織生產并記錄。	o 是；o 否：o 不適用	o 符合 o 不符合 o 建議改進 o 不適用	1、第14款～15款均為“否”，則結論為不符合，否則為建議改進； 2、非鋼坯單元此項不適用；申請產品不需使用精煉工藝的第16款不適用； 3、
		15）是否按連鑄工藝規程進行生產和記錄。	o 是；o 否：o 不適用
		16）是否按精煉工藝規程進行生產和記錄。	o 是；o 否：o 不適用
5.2	軋鋼 控制	17）是否按加熱工藝規程進行生產和記錄。	o 是；o 否：o 不適用	o 符合 o 不符合 o 建議改進 o 不適用	第17款～18款均為“否”，則結論為不符合，否則為建議改進；鋼坯單元此項不適用
		18）是否按軋鋼工藝規程進行生產和記錄。	o 是；o 否：o 不適用
5.3	生產 工藝 考核	19）是否按生產工藝進行考核并保存相應記錄。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合 o 建議改進	未進行考核判為不符合；考核記錄不完整判為建議改進。
5.4	進貨 檢驗	20）是否按制度進行原材料的采購、質量檢驗或驗證，并保留相關記錄。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合 o 建議改進	轉爐煉鋼： a應有鐵水控制的要求、成分記錄和不符合要求鐵水的處置記錄；b應對采購的生鐵及合金等原材料檢查驗收； 2、電弧爐煉鋼：a應對采購的廢鋼檢查驗收；b應對采購的合金等輔材檢查驗收； 3、軋鋼企業應對采購的鋼坯進行檢查驗收； 4、第20或21款為否，判為建議改進；第22款為否，則結論為不符合。
		21）是否按規定對不合格原材料進行了處理。	o 是；o 否：
		22）靠外購坯料生產的企業，是否使用有熱軋鋼筋生產許可證（含鋼坯或鋼坯）企業的合格坯料。	o 是；o 否：o 不適用
5.5	成品 檢驗	23）是否按標準規定對產品進行檢驗并保留相應記錄。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合 o 建議改進	1、檢驗記錄應按照申報的強度級別分別提供； 2、缺任一強度級別的記錄均判為不符合；其他情況判為建議改進。
5.6	可追 溯性	24）從入爐投料到出庫開具產品質量證明書，是否有據可查，記錄可追溯。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合 o 建議改進	重點檢查組批情況、按爐送鋼情況和回爐批處置等； 無記錄或無法追溯判為不符合；否則判為建議改進。
5.7	成品 控制	25）是否按照產品標準規定軋有鋼筋牌號標志，是否按規定進行包裝和標識，是否按規定出具產品質量證明書。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合 o 建議改進	未軋有牌號標志判為不符合，牌號標志、包裝和標識、產品質量證明書未按規定判為建議改進。
		26）對采用控冷控軋、軋后穿水工藝生產的，是否明確交貨類別。	o 是；o 否：o 不適用	o 符合 o 不符合 o 不適用	僅適用于熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋，其他產品選不適用； 采用上述過程未明示的，判為不符合。
5.8	不合 格品 控制	27）是否制定有不合格品的處置規定，對發現的不合格品是否按規定進行處置并保存有相關記錄。	o 是；o 否：	o 符合 o 不符合 o 建議改進	無處置規定或從未按規定處置、記錄的判為不符合；存在部分未按規定處置或記錄不全的判為建議改進。

 
 

附件4

企業實地核查不符合項和建議改進項匯總表

企業名稱：                                       產品單元：

序號	條款號	不符合程度	事實描述
		在選框中打“√”
		o 不符合 o 建議改進
		o 不符合 o 建議改進
		o 不符合 o 建議改進
		o 不符合 o 建議改進
		o 不符合 o 建議改進
		o 不符合 o 建議改進
		o 不符合 o 建議改進
		o 不符合 o 建議改進
審查組組長(簽字)：                    年   月   日			企業代表簽字：         企業公章 年   月    日
審查組成員(簽字)：                   年   月   日

 

附件5

生產許可證企業實地核查報告

企業名稱：			生產地址：					郵編：
產品名稱：			聯系人：		電話：		傳真：
產品單元：
核查 結論	審查組根據《建筑用鋼筋產品生產許可證實施細則（鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品部分）》，于        年    月    日至       年    月    日對該企業進行了核查，共計核查出： 符合      條、不符合      條、建議改進     條，不適用     條。 其他情況說明：                                                      經綜合評價，本審查組對該企業的核查結論是：                   。（注：核查結論填寫：合格或不合格）
審查組成員	姓名（簽字）	單    位		職務(組長、組員)		核查分工（條款）			審查員證書編號
企業負責人簽字				企業（蓋章）                     年    月    日

 
觀察員(簽字，如有)：                     年    月    日                   審查組織單位(章)：                      年    月    日  
注：“其他情況說明”欄中填寫的內容為：企業存在不符合法律法規等有關規定，且不能體現在實地核查記錄中的情況，如企業存在因非不可抗力原因拖延或拒絕核查的情況等。